Загальна характеристика доменного сталеплавильного та прокатного виробництва. Доменний цех та його потужнiсть, страница 4

Історично так склалося, що в країні більшість сталі виплавляється в мартенівських печах і розливається в злитки. Наприкінці 90 років був взято курс на переоснащення підприємств.

На ВАТ "АМК" в мартенівському цеху  працює дві ДСПА котрі виплавляють переважно марки сталі які ідуть на блюмові заготовки. Розливання іде в виливниці, що дає малий вихід придатного на першому переділі і збільшує собівартість тони сталі.

При встановлені в мартенівському цеху установки ківш-піч і сортової машини безперервної розлиття сталі,забезпечить зниження собівартості сталі і получення  сталі з заданими вимогами. При застосуванні  цього проекту відпаде в технологічний структурі підприємства необхідність у ЦПС і обтисковому цеху.  

1.3.2  Характеристика заданої марки сталі, її технологічні та експлуатаційні  характеристики    

Сталь 15Г відноситься к  класу низьколегованих  сталей.

Вид поставки: сортовий прокат - ДСТ 4543-71, ТУ - 14-1-4518-88. Фасонний прокат - ТУ 14-1-1271-75. Хімічний склад наведений в таблиці 1.6.

Таблиця 1.6 Хімічний склад сталі 15Г

Призначення. Після вдосконалиння - заклепки відповідального значення; після цементації - поршневі пальці, фрикціоні диски, пальці ресор, кулачкові валики, крепеж і другі деталі з високою твердістю і зносостійкістю; без термообробки - сварні підмоторні рами, башмаки, косинки.

Не флокеночутлива. Не схильна до відпускної крихкості[2].

1.3.3  Вимоги до сталі, що повинні бути враховані при розробці технологічної  схеми її виробництва

При розробці технологічної схеми виробництва сталі 15Г ДСПА - УКП - сортова МБЛЗ. Вимог до сталі 15Г є багато, але найперші це якнайменше містити шкідливих домішок: сірки і фосфору сумарна частка повинна бути не більш 0,035%, бути однорідною по хімскладу  і по структурі, містити як найменше неметалевих включень.

Виплавку  сталі 15Г проводимо в ДСПА. Після випуску сталі в ківш проводимо, на дільниці переливу, перелив з 300 т ковша в два ковша по 150 т з метою відсічки пічного шлаку. Потім відправляємо ковші на установку ківш-піч для доводки сталі до заданого хімічного складу, морфології, і до заданої температури. Після цього ківш передається на МБРС.

1.3.4 стисле описання і обґрунтування технологічної схеми виробництва  

сталі

Виплавка сталі в ДСПА забезпечує малу витрату палива, меншу витрату вогнетривів і більшу виробничу потужність порівняно з мартенівською піччю. Установка ківш-піч слугує як буфер між ДСПА і МБРС,де ще проводиться дорозкислення і підігрів сталі в ковші до заданих значень. Розливка на МБЛЗ слугує одержанню більшого виходу придатного і одержання  більш однорідного злитку по структурі. Це знижує собівартість виплавленої сталі порівняно з застосуванням розливки в виливниці.

1.3.5 Порівняння існуючих та необхідних обсягів виробництва по основних  

переділах (баланс металу по підприємству до і після реалізації проету).

Розрахунок балансу металу до і після реконструкції наведений на рисунках 1.1–1.2.

1.3.6 коротка характеристика питань, що розглядаються в спеціальній  

частині  проекту

Питання що розглядаються в спеціальній  частини проекту зв'язані з підвищенням стійкості вогнетривів в стальковші УКП. Це передбачає вивчення особливостей зносу вогнетривів  в ковші; розробка методів і заходів щодо підвищення стійкості вогнетривів, чи впровадження нових видів вогнетривів; огляд і впровадження нових видів футерування ковшів.