Деревообрабатывающая промышленность в России. Экономические и социальные аспекты ее развития. Производственные мощности, страница 3

Стенка резервуара состоит из ряда поясов, равной ширине листа (1500 мм). Сопряжение листов в каждом поясе делается встык. Стенка изготавливается на заводе.

Покрытие в виде купонов без центральной стоки собирается  из щитов заводского изготовления, укрупненные в монтажные блоки. Эти блоки одним концом опираются на центральное кольцо, поддерживаемое в период монтажа временной стойкой, а другим – на опорное кольцо, расположенное по периметру стенки резервуара.

1.4.1  Внутреннее устройство резервуара

Внутри резервуара устанавливается металлический понтон, закрывающий зеркало нефтепродукта и сокращений потери нефтепродуктов от «больших» и «малых» дыханий. Понтон состоит из понтонного кольца, обеспечивающего плавучесть всего понтона. Понтонное кольцо проектируем из коробов и представляет собой открытые листовые конструкции, имеющие в плане форму трапеции. Понтон собирается из 3 полотнищ. Под стойками понтона на днище уложены прокладки во избежание продавливания днища. Днище резервуара, затем разворачивается стенка резервуара.

1.5 Решение по защите металлических конструкций от коррозии

При проектировании металлических конструкций необходимо учитывать коррозийную стойкость материалов в средах с различной степенью агрессивного воздействия и стремится к применению в первую очередь материалов, не требующих защиты от коррозии, при обеспечении минимума приведенных затрат.

Работа по защите металлических конструкций, а также технологического оборудования от коррозии следует выполнять после окончания всех предшествующих строительно-монтажных работ, в процессе производства которых защитное покрытие может быть повреждено.

Антикоррозионная защита должна выполняться в следующей технологической последовательности:

подготовка защищаемой поверхности под защитное покрытие;

подготовка материалов;

нанесение грунтовки, обеспечивающей сцепление последующих слоев защитных покрытий с защищаемой поверхностью;

нанесение защитного покрытия;

сушка покрытия.

Степень агрессивного воздействия сред на внутренние поверхности стальных конструкций резервуара для нефтепродуктов.

Несущие конструкции (среда - слабоагрессивная) окрашивание производим лакокрасочными материалами I, II, III групп.

Все остальные конструкции (среда – среднеагрессивная) окрашивание производим лакокрасочными материалами II, III, IV групп.

Таблица 1

Лакокрасочное покрытие состоит из грунтовки и покрывных слоев. Грунтовочные слои (первые слои лакокрасочного покрытия, наносимые непосредственно на защищаемую поверхность) обеспечивают полную защиту конструкций на период транспортировки, хранения и монтажа. Состав грунтовки определяется материалом защищаемой поверхности и качеством подготовки поверхности с учетом степени агрессивного воздействия среды, в которой эксплуатируются конструкции. Покрывные слои обеспечивают барьерную защиту и непроницаемость всей системы покрытия для внешней среды, а также придают конструкциям хороший внешний вид.

Лакокрасочные материалы наносят пневматическим распылением. На заводе наносят большую часть слоев покрытия на технологических линиях. На монтажной площадке наносят только последний слой.

При приемке от предприятий – изготовителей стальных конструкций, а также технологического оборудования, должно быть освидетельствовано нанесенное на них антикоррозийное покрытие, предусмотренное стандартами.

Производственный контроль качества работ должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения антикоррозионных работ.

1.6  Охрана окружающей среды