Вимірювальний інструмент |
Точність вимірювання |
Вимірюваний розмір, мм |
Довжина вимірюваної поверхні, мм |
|||
50 |
100 |
200 |
500 |
|||
Час, хв. |
||||||
Штангенциркуль |
0,1мм |
60 100 200 |
0,10 0,13 0,26 |
0,13 0,16 0,17 |
0,16 0,19 0,21 |
0,21 0,24 0,25 |
Скоба одностороння гранична |
11-12 квалітети 7-9 квалітети |
50 100 50 100 |
0,05 0,07 0,09 0,12 |
0,06 0,08 0,10 0,13 |
0,08 0,10 0,13 0,16 |
0,15 0,16 0,16 0,20 |
Калібр-пробка гладка двохстороння |
11-12 квалітети 7-9 квалітети |
25 50 25 50 |
0,07 0,09 0,11 0,13 |
0,09 0,11 0,14 0,46 |
0,13 0,15 0,20 0,22 |
— — — — |
Час на відпочинок і фізичні потреби
, (5.76)
де - час на відпочинок і фізичні потреби (в %) до оперативного часу, що вибирають за нормативними таблицями.
У серійному й одиничному виробництві за технічну норму часу приймається штучно-калькуляційний час
, (5.77)
де - підготовчо-заключний час, затрачуваний на підготовку й налагодження верстата для обробки даної партії деталей, одержання необхідного технологічного оснащення, документації, а також на здачу оброблених деталей, документації й оснащення;
- число оброблюваних деталей у партії.
Таблиця 5.33 – Середнє значення поправочних коефіцієнтів
Оперативний час, хв. |
Число деталей в партії |
||||||||
Коефіцієнт |
|||||||||
16 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
|
1 4 8 30 і більше |
- 1,23 1,16 1,00 |
- 1,151,07 0,93 |
1,23 1,07 1,00 0,87 |
1,15 1,00 0,93 0,81 |
1,07 0,93 0,87 0,76 |
1,00 0,87 0,81 0,71 |
0,93 0,81 0,76 - |
0,87 0,76 - - |
0,81 - - - |
Приклад.
Визначити норму штучного часу на чорнову зубофрезерну операцію.
Вихідні дані:
Деталь - косозубе циліндричне колесо.
Матеріал деталі - сталь 45 ГОСТ 1050-88, МПа.
Маса деталі 6 кг.
Обладнання - зубофрезерний верстат 5Е32.
Пристосування - оправка.
Охолодження - мастило.
Модуль зуба мм.
Число зубців зубчастого колеса .
Ширина вінця зубчастого колеса мм, .
Зміст операції:
1. Установити, закріпити, розкріпити й зняти чотири заготівки.
2. Фрезерувати зубці мм, шт.
Рішення:
1. Вибираємо черв’ячну модульну фрезу із зовнішнім діаметром мм, з модулем m = 4 мм за ГОСТ 9224-74. Черв’ячна фреза двохзахідна, класу точності С. Напрямок підйому витка фрези і зуба колеса, що нарізується, однойменне. Матеріал ріжучої частини черв’ячної фрези зі сталі Р18 ГОСТ 19255-73. Стійкість фрези хв.
2. Нарізування зубців зубчастого колеса робимо за один робочий хід. Глибина різання мм.
3. Подачу для двохзаходної черв’ячної фрези вибираємо за нормативними таблицями: мм/об. Корегуємо величину подачі, з огляду на поправочний коефіцієнт на твердість матеріалу сталі 45 ГОСТ 1050-88 () і кут нахилу зубців і витків ()
мм/об.
Приймаємо за паспортом верстата мм/об.
4. Вибираємо швидкість різання за табличними нормативами:
м/с.
Коректуємо швидкість різання з урахуванням поправочних коефіцієнтів на сталь 45, НВ170...207, де і .
Визначаємо розрахункову швидкість різання за формулою:
м/с.
5. Визначаємо частоту обертання черв’ячної фрези
об/хв.
Установлюємо частоту обертання фрези за паспортом верстата, де об/хв.
6. Дійсну швидкість різання визначаємо за формулою
м/с.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.