Довжина пiдведення, врiзання i перебiгу рiжучого iнструменту. Стійкість ріжучого інструменту, страница 5

Вимірювальний інструмент

Точність вимірювання

Вимірюваний розмір, мм

Довжина вимірюваної поверхні, мм

50

100

200

500

Час, хв.

Штангенциркуль

0,1мм

60

100

200

0,10 0,13 0,26

0,13

0,16

0,17

0,16 0,19 0,21

0,21 0,24 0,25

Скоба одностороння гранична

11-12

квалітети

7-9

квалітети

50

100

50

100

0,05

0,07 0,09 0,12

0,06

0,08 0,10 0,13

0,08

0,10 0,13

0,16

0,15

0,16 0,16 0,20

Калібр-пробка гладка двохстороння

11-12 квалітети

7-9

квалітети

25

50

25

50

0,07 0,09 0,11 0,13

0,09

0,11

0,14

0,46

0,13 0,15 0,20 0,22

Час на відпочинок і фізичні потреби

                                ,                  (5.76)

де   - час на відпочинок і фізичні потреби (в %) до оперативного часу, що вибирають за нормативними таблицями.

У серійному й одиничному виробництві за технічну норму часу приймається штучно-калькуляційний час

                                ,                         (5.77)

де    - підготовчо-заключний час, затрачуваний на підготовку й налагодження верстата для обробки даної партії деталей, одержання необхідного технологічного оснащення, документації, а також на здачу оброблених деталей, документації й оснащення;

 - число оброблюваних деталей у партії.

Таблиця 5.33 – Середнє значення поправочних коефіцієнтів

Оперативний час,

хв.

Число деталей в партії

Коефіцієнт

16

25

40

63

100

160

250

400

630

1

4

8

30 і більше

-

1,23 1,16 1,00

-

1,151,07 0,93

1,23

1,07

1,00

0,87

1,15

1,00

0,93

0,81

1,07 0,93 0,87 0,76

1,00 0,87 0,81 0,71

0,93 0,81 0,76

-

0,87 0,76

-

-

0,81

-

-

-

Приклад.

Визначити норму штучного часу на чорнову зубофрезерну операцію.

Вихідні дані:

Деталь - косозубе циліндричне колесо.

Матеріал деталі - сталь 45 ГОСТ 1050-88, МПа.

Маса деталі 6 кг.

Обладнання - зубофрезерний верстат 5Е32.

Пристосування - оправка.

Охолодження - мастило.

Модуль зуба мм.

Число зубців зубчастого колеса .

Ширина вінця зубчастого колеса мм, .

Зміст операції:

1.  Установити, закріпити, розкріпити й зняти чотири заготівки.

2.  Фрезерувати зубці мм,  шт.

Рішення:

1.  Вибираємо черв’ячну модульну фрезу із зовнішнім діаметром мм, з модулем m = 4 мм за ГОСТ 9224-74. Черв’ячна фреза двохзахідна, класу точності С. Напрямок підйому витка фрези і зуба  колеса, що нарізується, однойменне. Матеріал ріжучої частини черв’ячної фрези зі сталі Р18 ГОСТ 19255-73. Стійкість фрези хв.

2.  Нарізування зубців зубчастого колеса робимо за один робочий хід. Глибина різання  мм.

3.  Подачу для двохзаходної черв’ячної фрези вибираємо за нормативними таблицями: мм/об. Корегуємо величину подачі, з огляду на поправочний коефіцієнт на твердість матеріалу сталі 45 ГОСТ 1050-88 () і кут нахилу зубців і витків ()

мм/об.

Приймаємо за паспортом верстата мм/об.

4.  Вибираємо швидкість різання за табличними нормативами:

м/с.

Коректуємо швидкість різання з урахуванням поправочних коефіцієнтів на сталь 45, НВ170...207, де і .

Визначаємо розрахункову швидкість різання за формулою:

м/с.

5.  Визначаємо частоту обертання черв’ячної фрези

об/хв.

Установлюємо частоту обертання фрези за паспортом верстата, де об/хв.

6.  Дійсну швидкість різання визначаємо за формулою

м/с.