Маса деталі, кг |
Величина річної програми випуску, шт |
||||
Одиничне |
Д. серійне |
С. серійне |
К. серійне |
Масове |
|
< 1,0 |
< 10 |
10…2000 |
1500…100000 |
75000…200000 |
>200000 |
1,0…2,5 |
< 10 |
10…1000 |
1000…50000 |
50000…100000 |
>100000 |
2,5…5,0 |
< 10 |
10…500 |
500…35000 |
35000…75000 |
>75000 |
5,0…10,0 |
< 10 |
10…300 |
300…25000 |
25000…50000 |
>50000 |
>10,0 |
< 10 |
10…200 |
200…10000 |
10000…25000 |
>25000 |
Для серійного виробництва визначають розмір партії деталей, що запускаються у виробництво одночасно:
, (5.1)
де - кількість деталей одного найменування та розміру в річному об’ємі випуску, шт.;
- необхідний запас заготівок на складі (для великих деталей
дні, середніх - днів, дрібних - днів);
- число робочих днів у році (дні, при двох днях відпочинку на тиждень та тривалості робочої зміни 8 годин).
Величина партії запуску округляється в більшу сторону у залежності від конкретних виробничих умов. Вона повинна бути кратною річному об’єму випуску і рівною або кратною розміру виробничої партії. Доцільно мати величину партії рівну розмірам змінного завдання.
Визначення типу виробництва можна проводити за коефіцієнтом закріплення операцій
, (5.2)
де - річний фонд робочого часу, год. При двохзмінній роботі
год.;
- ККД процесу, ;
- кількість верстатів на дільниці;
- штучний час на виготовлення однієї деталі, год.;
- річна програма випуску, шт.
5.2.5 Аналіз технологічності конструкції деталі і проробка деталі
на технологічність
Оброблюваність матеріалу деталі різанням. Вплив хімічних елементів на оброблюваність. Застосування термічної обробки для покращення оброблюваності.
Технологічність форми деталі з погляду отримання заготівки. Залежність експлуатаційних властивостей деталі від способу отримання заготівки. Приближення форми заготівки до форми деталі. Визначення вихідного профілю для отримання заготівки. Технологічність отримання заготівки.
Технологічність форми деталі з погляду обробки на верстаті. Складність обробки поверхонь. Уніфікація поверхонь. Можливість застосування стандартного ріжучого інструмента, доступність для обробки. Відповідність точності розмірів, форми, якості поверхонь і точності взаємного розташування їх між собою економічній точності й шорсткості, а також можливість досягнення їх на наявному обладнанні. Навести ескіз, на якому вказати усі оброблювані поверхні.
Перевірити оброблювану деталь на жорсткість. З’ясувати зручність транспортування та автоматичного завантаження в зону обробки.
Технологічність розміщення розмірів, допусків і шорсткості поверхні. Навести таблицю відповідності точності і шорсткості робочих поверхонь.
Таблиця 5.2 - Розміри, точність та шорсткість поверхонь деталі
Номер поверхні |
Номінальний розмір |
Шорсткість |
Точність |
Співвідношення |
Уніфікація |
Провести аналіз технологічності базових поверхонь деталі.
Провести кількісний аналіз технологічності конструкції деталі:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.