Конфігурація заготівки. Порядок визначення розмірів. Матерiал виготовлення заготiвки. Маса деталi, страница 6

Продовження таблиці 5.4

Провівши аналіз запропонованих варіантів, обираємо найбільш економічні, згідно типу виробництва, виду заготівки та найменшого числа переходів для кожної поверхні що обробляється. Для усіх поверхонь це буде варіант 1.

Зважаючи на принцип поетапності технологічного процесу, розроблюємо маршрутну таблицю - діаграму поетапної обробки поверхонь деталі (таблиця 5.5).

Усі поверхні проходять заготівельний та чорновий етап. Поверхні 4,8,9,13 проходять напівчистий етап. Поверхні 8,9 проходять чистовий ІІ етап, а поверхні 4 й 13 - ще й чистовий ІІІ етап.

Проведемо аналіз базового технологічного процесу механічної обробки вала та виберемо оптимальний маршрут обробки  (таблиця 5.6).

5.4.3.2   Опис та обґрунтування операцій технологічного процесу

000   Заготівельна операція

У процесі аналізу існуючого технологічного процесу обробки деталі «Вал» був прийнятий наступний оптимальний варіант (див. п.5.4.3.1).

005 Фрезерно-центрувальна операція

Операція виконується на двобічному фрезерно-центрувальному верстаті моделі 2М942. Верстат має дві робочі позиції, на яких робиться послідовно фрезерування й центрування.

У якості установочних баз використовуються зовнішні поверхні деталі:

Таблиця 5.5 – Точність обробки поверхонь по етапам