Конфігурація заготівки. Порядок визначення розмірів. Матерiал виготовлення заготiвки. Маса деталi, страница 4

Для дрібносерійного виробництва технологічний процес варто розробляти за принципом групового методу обробки деталей, що дає можливість ефективно застосовувати на універсальному обладнанні спеціалізоване високопродуктивне технологічне оснащення й підвищувати продуктивність праці. У дрібносерійному виробництві знайшли широке застосування верстати із числовим програмним керуванням (ЧПК). Верстати з ЧПК не вимагають тривалого переналагодження при переході на обробку від однієї заготівки на іншу, що дозволяє на даних верстатах робити процес обробки широкої номенклатури заготівок.

Застосування верстатів з ЧПК в умовах дрібносерійного виробництва дозволяє збільшити продуктивність праці, скоротити строки підготовки виробництва (на 50-70 %), знизити собівартість виготовлення деталей, а також використовувати працю робітників з більш низькою кваліфікацією.

Ефективність використання верстатів зі ЧПК забезпечується:

-  відбором номенклатури заготівок (за складністю конструкції; за можливістю концентрації операцій; виключенням розмічальних і слюсарних робіт; заміни дорогого обладнання і технологічного оснащення);

-  підвищенням технологічності конструкцій деталі;

-  груповим методом обробки деталей (класифікацією деталей, поверхонь, групуванням деталей).

Забезпечення процесу обробки деталі виконується за наступною схемою:

-  ознайомлення з існуючим досвідом виготовлення аналогічної деталі (заготівка, маршрут обробки, структура операцій, пристосування, різальний інструмент, режими різання);

-  розробка технологічної документації (операційна технологічна карта, схема руху різальних інструментів, карта налагодження, карти керуючих програм);

-  перевірка й коректування керуючих програм (відпрацьовування програми без установки різальних інструмент; пробна обробка макета заготівки).

Запис технологічних переходів операцій виконується так само, як і опис технологічного процесу, проектованого на верстат з ручним керуванням. Незалежно від типу виробництва варто робити докладну розробку технологічного процесу.

Проектування операційного технологічного процесу виготовлення деталі на верстатах з ЧПК виконується на основі техніко-економічних розрахунків із забезпеченням мінімальних витрат часу й найменшої собівартості.

У серійному виробництві варто проектувати технологічний процес, орієнтуючись на використання перемінно-потокових ліній, коли паралельно виготовляються партії деталей різних найменувань, що й дозволяє використати переваги масового виробництва.

У масовому виробництві варто прагнути розробляти технологічний процес для безперервної потокової лінії, з використанням високопродуктивних верстатів, спеціального технологічного оснащення й максимальної механізації і автоматизації виробництва.

Який би тип виробництва не застосовувався при розробці технологічного процесу в курсовому проекті, він повинен виконуватися на рівні передових досягнень науки і техніки (з урахуванням ЄСТД і ЄСТПВ).

Розробляючи технологічний процес обробки деталей, необхідно виконати наступні  умови:

-  намітити базові поверхні, які повинні бути оброблені на самому початку процесу;

-  виконати операції чорнової обробки, при яких знімають найбільші шари металу, що дозволяє відразу виявити дефекти заготівки і звільнитися від внутрішніх напружень, що викликають деформації;

-  обробити спочатку ті поверхні,  які не знижують жорсткість оброблюваної деталі;

-  першими варто обробляти такі поверхні, які не вимагають високої точності, якості;

-  необхідно враховувати доцільність концентрації (обробка в операції максимально можливого числа поверхонь) або диференціації (поділ операцій на більш прості) операцій;

-  при виборі технологічних баз варто прагнути до дотримання основних принципів базування - сполучення і сталості баз;

-  необхідно враховувати, на яких стадіях технологічного процесу доцільно робити механічну обробку, гальванічні покриття, термічну обробку й інші методи обробки залежно від вимог креслення;

-  оздоблювальні операції варто виносити до кінця технологічного процесу обробки, за винятком тих випадків, коли поверхні служать базою для наступних операцій.