Чорнове та чистове точiння. Шлiфування деталi. Питоме відхилення розташування гарячекатаного прокату, страница 6

Методика розрахунків режимів різання при багатоінструментальних роботах на токарних багатошпиндельні й багаторізцевих автоматах і напівавтоматах, свердлильних, фрезерних та інших металорізальних верстатах має ряд відмінностей від розрахунків одноінструментальної обробки.

Рекомендується використати методику розрахунків режимів різання при багатоінструментальних роботах (довідник нормувальника-машинобудівника). Призначення режимів різання при багатоінструментальній обробці ведуть по інструменту, що лімітує (найбільш навантаженому).

При розрахунку режимів різання на всі види робіт насамперед  варто встановити вихідні дані, необхідні для розрахунку.

До вихідних даних можна віднести:

-  вимоги технологічного процесу на виготовлення деталі;

-  схеми обробки (налагодження); 

-  технологічне оснащення;

-  верстатного обладнання.

Основними особливостями розрахунку режимів різання при багатоінструментальних налагодженнях є узгодження роботи окремих позицій, шпинделів, супортів, а також окремих інструментів між собою. При точінні на одношпиндельних багаторізцевих верстатах є загальна для всіх інструментів одного супорта подача на оборот і загальна частота обертання деталі; при роботі на багатошпиндельних верстатах - час обробки, а при обробці багатошпиндельними свердлильними голівками - єдина хвилинна подача.

При багатоінструментальній обробці на одношпиндельних верстатах рекомендується робити розрахунок режимів різання в такій послідовності:

1. Розраховують довжину робочого ходу кожного супорта верстата

                                    ,                    (5.63)

де    - довжина різання, мм;

 - довжина підведення різального інструменту до оброблюваної

поверхні деталі, мм;

 - довжина врізання інструмента, мм;

 - довжина перебігу різального інструменту, мм;

 - додаткова довжина ходу інструмента, викликана, в окремих випадках, особливостями налагодження й конструкції оброблюваних заготівок, мм.

Довжину підведення інструмента, врізання, перебігу інструмента вибирають за табл. 5.24; 5.25; 5.26; 5.27; 5.28 або розраховують виходячи з конкретних умов обробки заготівки, де необхідно враховувати конструкцію різального інструменту, геометрію ріжучої частини, припуск на обробку, форму й розміри заготівки, що обробляється та інші фактори.

Таблиця 5.24 – Довжина підводу і перебігу інструмента

Заготівка	, мм, при точінні
	на прохід	до упора
Попередньо оброблена і прокат Поковка, відливка	4 6	2 3

Таблиця 5.25 – Довжина врізання  ріжучого інструменту при точінні

Ескіз методу обробки	Кут у плані , град.	, мм, при глибині різання , мм
		1	2	3	4	6	6
	45 60 70-75	1 1 1	2 2 1	3 2 1	4 3 1	5 3 2	6 4 2
	46-90	2	4	6	8	10	12
	45 60 70-76	1 1 1	2 1 1	2 2 1	3 2 1	4 3 2	4 3 2

Довжину підведення ріжучого інструменту  до оброблюваної поверхні заготівки для інструментів поздовжніх супортів одношпиндельних автоматів приймають рівною 1,0...1,5мм, для багатошпиндельних - 1,5...2,0 мм, а для поперечних супортів - 0,5...1 ,0 мм.

Перебіг ріжучого інструменту, що враховується за умовами обробки, приймають рівним довжині підведення інструмента. Довжину підведення й перебігу ріжучого інструменту при точінні вибирають за нормативними таблицями (табл. 5.25).

Довжину врізання призначають за нормативним табл. 5.26-5.28, розраховують за формулами, залежно від  конструктивних елементів  ріжучого інструменту або методів обробки.