Стратегічні напрями розвитку підприємства. Загальнi вiдомостi про пiдприемство. Характеристика машин та деталей, страница 4

       проекте типа производства

Тип производства принимаем в зависимости от годовой производственной программы (указывается в задании), массы и конструкции детали.

Годовая программа -  шт.

Масса детали -  кг.

Согласно таблице  5.1 [15], с. 11 эти условия соответствуют  массовому типу производства  (предварительно). Этот тип производства  характеризуется применением   специального или специализированного оборудования, автоматических  и механизированных линий механической обработки деталей.

Для массового типа производства  размер партии деталей, которые запускаются в производство одновременно, определяем по формуле:

                                                      ,                                                 (1.1)

где        - количество деталей одного наименования и размера  в годовом объеме выпуска, шт;

 - необходимый запас заготовок на складе (для средних деталей принимаем  дней, [15], с. 12);

 - число рабочих дней в году (дня, при двух днях отдыха в неделю и продолжительности рабочей смены 8 часов).

988 шт.

Принимаем размер партии  шт., кратный годовому объему выпуска.

 Анализ технологичности конструкции детали и проработка

       детали на технологичность

1.5.1  Обрабатываемость материала детали резанием

Анализ химического состава и механических свойств материала приведен в пункте 1.3.

Применяемая конструкционная сталь с содержанием углерода 0,45% дает хорошую чистоту поверхности, однако повышенное (относительно стали 30, которая является граничной между легко обрабатываемыми сталями и сталями, дающими хорошую чистоту поверхности) содержание углерода затрудняет обработку в связи с возрастающими усилиями резания. Проведение нормализации до 217..269 НВ выравнивает структурную неоднородность до получения мелкозернистой структуры и улучшает обрабатываемость резанием.

Низкое содержание S и P (0,045%) не дают ухудшения пластических свойств стали, не повышают твердость и не ухудшают обрабатываемость. Незначительное содержание Mn не повышает прочность стали и не ухудшают обрабатываемость.

Содержание Sі снижает обрабатываемость, так как с образованием оксида кремния Sі₂ происходит быстрый износ режущего инструмента; содержание хрома упрочняет сталь и снижает обрабатываемость, однако последующая термическая обработка снижает влияние Sі и Cr на обрабатываемость стали.

Вывод: конструкционная сталь 45 является твердой сталью, для улучшения ее обрабатываемости применена нормализация, а как твердая сталь она дает чистую поверхность при повышении сопротивления резанию.

 

Вид заготовки в значительной мере влияет на  характер технологического процесса механической обработки деталей машин.

От величины припуска на  механическую обработку, который не одинаковый  для различных видов исходной заготовки для одной и той же детали, зависит в большой степени   себестоимость механической обработки.

Чем больше исходная заготовка по своей форме и размерам к размерам готовой детали, тем меньше потребуется затрат времени и средств на обработку.

Наибольшее влияние  на выбор вида заготовки  оказывает материал детали, ее конфигурация и тип производства. Учитывая эти параметры, в качестве заготовки для данной детали используют поковку  І класса точности, выполненную на молотах. Этот метод получения заготовок характеризуется большой  производительностью и  высоким качеством полученных заготовок.

Выбор общих припусков и размеров исходной заготовки с пре-  дельными отклонениями

Выбор общих припусков и размеров исходной заготовки с предельными отклонениями принимаем по ГОСТ 70505-85 по следующим данным:

- группа стали – М1;

- степень сложности – С1;

- ориентировочная масса заготовки 3 кг.

Расчет общих припусков на механическую обработку сводим в таблицу.  Допуски на все размеры принимаем на поковки повышенной точности.

Таблица 1.2 - Расчет общих припусков  и размеров заготовки