Промышленность \ Технологии производства

Визначення припусків на обробку і операційних розмірів деталі. Серійне й одиничне виробництво, страница 4

Погрішність закріплення  заготівок, виготовлених гарячим об’ємним штампуванням на кривошипних пресах і молотах, вибирають за таблицею (див. табл. 5.13).

Таблиця 5.13 – Погрішність закріплення , мкм

Метод отримання заготівки

Діаметр закріплюваної поверхні D, мм, при зміщенні

радіальному

осьовому

До 60

50-120

120-260

260-500

До 50

50-120

120-260

260-500

Лиття:

у земляну форму машинної формовки в оболонкові форми в постійну форму

Гаряча штамповка:

на молотах на кривошипних пресах

300

100

200

300

200

400

160

300

400

300

500

200

400

600

400

600

250

500

600

500

100

50

80

190

80

120

80

100

120

100

150

100

120

150

120

200

120

150

200

150

5.5.1.3  Розрахунок припусків при виготовлені деталей методом лиття

Визначення проміжних припусків і допусків на заготівку, отриману методом лиття, виконується так само, як і на штамповані заготівки або на сортовий прокат.

Сумарне значення відхилень при базуванні литих заготівок на отвір

                                      ,                               (5.46)

де  - величина деформації литої заготівки, мкм;

- величина відхилення стрижня при формуванні, мкм.

Деформація литих заготівок

                                      ,                                 (5.47)

де   - величина питомої деформації литих заготівок, мкм/мм;

- загальна довжина заготівки, мм.

Величину питомої деформації відливків  для корпусних деталей приймають 0,7...1,0 мкм/мм, а для деталей типу плит 0,7...3,0 мкм/мм на найбільший розмір відливки.

Таблиця 5.14 – Точність і якість поверхні при механічній обробці

отворів

Спосіб обробки

Діаметр

отвору,

мм

Квалітет

Висота нерівностей Rz, мкм

Дефектний шар Т, мкм

Свердління

3—6

6-10

10-18

18-50

12-14

20

40

40

50

40

50

60

70

Зенкерування: чорнове напівчистове чистове

18-30

30-80

До 80

До 30

30—80

11-12

10-11

9

10

50

50

30

30

40

50

40

30

Розточування: чорнове чистове

50-260

60-260

12-13

10

50

20

50

25

Розгортання: попереднє остаточне

6-80

9 7-8

10 5

20 10

Шліфування

Протягування

Калібрування шариком або оправкою

До 80

10-80

6-80

7-8

8

7

-

4

0,6

-

6

-

Величину відхилення стрижня при формуванні  приймають рівним допуску на номінальний розмір за ГОСТ 1855 для відливків із сірого чавуну й за ГОСТ 2009 для сталевих відливків, залежно від  точності виготовлення заготівки.

Сумарне значення відхилень  при базуванні литих заготівок на плоску поверхню дорівнює величині деформації  литої заготівки.

Точність і якість зовнішніх та внутрішніх (отворів) поверхонь деталі після механічної обробки литих заготівок вибирають за табл. 5.14 і 5.15.

Скачать файл