Визначення припусків на обробку і операційних розмірів деталі. Серійне й одиничне виробництво, страница 3

; після чорнової обробки ;

 - ширина поверхні заготівки, мм.

Проміжні розрахункові розміри

                                         ,                         (5.40)

де   - номінальний розмір обробленої поверхні деталі на попередній операції (переході), мм.

Послідовність визначення проміжних розрахункових розмірів роблять від номінальних розмірів деталі за кресленням (остаточної операції або переходу) до розмірів заготівки. Наприклад, якщо необхідно визначити проміжний розрахунковий розмір на чорнову токарну обробку, то до номінального розрахункового розміру чистової токарної операції додають мінімальний розрахунковий припуск на чистову обробку й т.д.

Мінімальні (максимальні) проміжні розміри визначають методом додавання (для валів) або вирахування (для отворів) мінімальних (максимальних) значень проміжних припусків:

                                        ;                          (5.41)

                                       ,                         (5.42)

де   ,  - граничні розміри поверхонь по операціях

(переходах), мм;

,  - граничні (округлені) у бік збільшення відповідно до ступеня точності припуски на операцію (перехід), мм.

За максимальними граничними розмірами заготівки вибирають найближчі розміри прокату відповідно зі стандартом на сортамент згідно ГОСТ 2590. Дійсний загальний припуск на обробку деталі

                                      ,                           (5.43)

де    - діаметр прокату за стандартом, мм.

Робоче креслення на заготівку з прокату допускається не розроблювати. Ескіз на дану заготівку приводять у пояснювальній записці курсового проекту.

5.5.1.2  Розрахунок припусків при виготовлені деталей з прокату

Розрахунок проміжних припусків і допусків на заготівку, отриману методом гарячого об’ємного штампування на молотах, пресах і горизонтально-кувальних машинах, роблять по тій же методиці, як і на прокат.

Сумарні відхилення розташування штампованої заготівки при обробці в патроні:

-  для зовнішньої поверхні

                                      ,                               (5.44)

де    - відхилення розташування заготівки, що штампується у різних половинках штампу, мм;

- деформація заготівки, мм;

для отворів

                                      ,                               (5.45)

де    - ексцентричність отворів, що прошивають на пресах і горизонтально-кувальних машинах, мм.

Визначення величини відхилення розташування (місцева або загальна) заготівки роблять як і для заготівок із прокату.

Таблиця 5.10 – Якість поверхні штампованих заготівок

Якість поверхонь штампованих і литих відповідно заготівок вибирають за табл. 5.10 і 5.11. Точність й якість поверхні деталі після механічної обробки штампованих заготівок вибирають за табл. 5.12.

Таблиця 5.11 – Точність і якість поверхні литих заготівок

Лиття в земляні форми, отримувані машинним формуванням
Розмір заготівки, мм	Висота нерівностей і дефектний шар (Rz +Т), (мкм) в залежності від  групи точності відливок для різних матеріалів
	I				II
	Чавун	Сталь	Кольорові сплави		Чавун	Сталь		Кольорові сплави
До 1250 1250-3150	600 800	500 700	400 -		800          1000		600 800	500 -
Відливки, отримувані спеціальними способами
Спосіб лиття	Квалітет		Висота нерівностей Rz, мкм	Дефектний шар Т, мкм
				Чавун		Сталь		Кольорові сплави
В кокіль і відцентрове В оболонкові форми За виплавлюваними моделями	7-8 11-12 11-12		200 40 30	300 260 170		200 160 100		100 100 60