Проектирование коробки скоростей токарно-винторезного станка. Определение кинематической структуры привода главного движения, страница 10

№ п/п

Виды работ

Трудоемкость н/час./т.

Количество тонн

Сумма нормо-часов

1

2

3

4

5

1

Литейные

160

0,37

59

2

Кузнечные

90

0,32

29

3

Механические

280

-

-

4

Сборочные

80

0,16

13

Всего

-

-

101

Статья 3 - в % к статье 2.                                                                  

Статья 4 - в % к сумме статей 2 и 3.

Статьи 5, 6, 7 к сумме статьи 2.

Статья 8 - в % к сумме всех предшествующих статей.

Далее необходимо определить возможность получения прибыли от продажи:

П = Ц ∙ Q - С = 0,85 ∙ 4182 – 2237 = 1318 грн.

где П- прибыль от продажи, грн;

Ц- цена 1 т массы. грн;

Q - масса, т;

С- себестоимость изготовления проектируемого варианта, грн.

Определяется   предварительно   целесообразность   продолжить   работу   над данным вариантом проектируемого или его необходимо заменить наиболее совершенным.

Потребность в капиталовложениях для изготовления коробки передач.

Заводские данные о капиталовложениях в рабочее место по стадиям работ:

Ø литейные 12000 грн,

Ø кузнечные 20000,

Ø механические 25000 грн,

Ø сборочные 5000 грн,

Ø склад 1000 грн.

Потребность в капиталовложениях определяется так:

где К- капиталовложения в рабочее место, грн;

Тн /час — трудоемкость изготовления на соответствующей стадии, н/час;

Кн - коэффициент выполнения норм времени (Кн=1,25);

Ф - фонд времени рабочего места (Ф= 1800час);

g- капиталовложения в одно рабочее место, грн.

Потребная сумма капиталовложений определяется в таблице 4.4.

Таблица 4.4. Cумма капиталовложений

№ п/ п

Виды работ

Трудоемкость

Количество рабочих мест

Капиталовложения в рабочее место, грн.

Сумма капиталовложений, грн

Нормо-часы

Часы

1

2

3

4

5

6

7

1

Литейные

160

59

2

12000

1704

2

Кузнечные

90

29

3

20000

2400

3

Металлообработка

280

-

-

25000

-

4

Сборка

80

13

6

5000

1068

5

Склад

-

-

-

-

1000

Всего

-

-

-

-

6172

Рентабельность (Р) производства  составит:

Целесообразность изготовления определяется так: Р >10%, следовательно, проект является целесообразным.

Список литературы

1.  Фомин «Наладка одношпиндельных автоматов».

2.  П.С. Ачеркан «Металлорежущие станки», Машиностроение, 1980.

3.  Методические указания «Металлорежущие станки», Харьков, 2003.

4.  «Металлорежущие станки» под ред. В.Э.Пуша, М.Машиностроение 1986г.

5.  А.С. Пронников «Расчет и конструирование металлорежущих станков» М. Высш. шк. 1967г.

6.  «Металлорежущих станки» т.в. каталог – справочник. М. НШ МАШ 1971г.

7.  Справочник технолога машиностроителя Т.2. под ред. А.Г. Касиловой и Р.К.Мещерякова М. Машиностр. 1971г.

8.  А.Г.Ничнов «Фрезерные станки» М.Машиностр. 1984г.

9.  В.М.Бочков «Расчет и конструирование коробок скоростей и подач металлореж. станков», ППИ 1982г.

10. «Металлорежущие станки» В.К.Тепинкичиева М. Машиностр. 1973г.

11. Г.А.Тарзиманов «Проектирование металлорежущих станков» М. Машиностр. 1980г.

12. Е.В. Шашков, В.К.Смирнов «Устройство фрезерно-расточных станков» М. Высшая шк. 1986г.

13. Фрезерные консольные станки 6З80Т, 6Р80, 6Р10, 6Р80 Ш. Паспорт Вильнюский станкостроительный завод 1978г.

14. «Детали машин» Решетов Д.Н. Т.2. М. Машиностр. 1972г.