Расчет экономической возможности и целесообразности перевода лесопильного цеха на оплату труда по повышенным тарифным ставкам, страница 2

Действующая система оплаты труда:

·  премия за выполнение выпуска продукции - 10 % от сдельной заработной платы;

·  премия за выполнение сортиментного плана выпуска экспортных пиломатериалов – 20 % от сдельной заработной платы;

·  доплата за перевыполнение плата выпуска продукции – 1 % за 1 % перевыполнения;

·  северные коэффициенты, доплаты за работу в ночное время – 50 % от тарифной заработной платы.

Структура сменного времени и показатели работы лесопильного цеха представлены в табл. 2.

Таблица 2

Структура сменного времени и показатели работы лесопильного цеха

Показатели	Фактическое значение, мин.
1. Оперативное время	297
2. Подготовительно-заключительная работа	20
3. Отдых
4. Перерывы:
- задержки с подачей сырья	35
- техническая неисправность оборудования	41
- отсутствие электроэнергии	16
- прочие	11
Итого перерывов	103
Всего сменного времени	420
1. Действующая норма времени, м3/см	60
2. Фактическая выработка, м3/см	64,8

Для повышения производительности труда на предприятии могут быть применены следующие мероприятия:

1. По режиму рабочей смены:

·  время на подготовительно-заключительную работу в пределах норматива – 20 мин.;

·  регламентированное время на отдых и личные надобности по режиму работы цеха – 20 мин.;

·  задержки с подачей сырья за счет улучшения работы кранового оборудования сократить на 28 мин.;

·  время на устранение технической неисправности рам и подающих транспортеров за счет своевременного технического обслуживания сократить на 22 мин.;

·  ликвидировать прочие перерывы и перебои с электроснабжением (20 мин.).

·  2. По времени распиловки:

·  устранить холостую работу рам (без подачи);

·  устранить межторцовые разрывы при ритмичной подаче сырья и создать запас бревен на буферной площадке.

Определим расчетный режим рабочей смены.

1. Время распиловки последней трети бревна. Расчет этого времени необходим для определения возможного перекрытия ручных приемов впередирамного обслуживания машинным временем свободной распиловки последней трети бревна.

t^1/3 м = (tм + tхр) * 1,1/3, где: t^1/3 м – время распиловки последней трети бревна, с;

tм – время машинной распиловки всего бревна, с;

tхр – время работы рамы с выключенной подачей, с;

1,1 – коэффициент, учитывающий увеличение времени при распиловке наиболее толстой комлевой части бревна.

t^1/3 м = (45,1 + 0,6) * 1,1 / 3 = 16,8 с.=0,3 мин.

2. Время межторцовых разрывов:

tмр = tрп - t^1/3 м = 22,8 с – 16,8 с = 6 с.=0,1 мин.

3. Время распиловки бревна:

tрб = tм + tхр + tмр = 45,1 с + 0,6 с + 6 с.= 51,7 с=0,86 мин.

4. Фактическая выработка лесопильной рамы на основании данных фотографии рабочего дня и хронометражных наблюдений:

Вф¹ = (Тсм * Квр^ф) * Vбр / tрб, где: Вф¹ – фактическая выработка лесопильной рамы, м³;

Тсм – продолжительность рабочей смены, мин.;

Квр^ф – фактический коэффициент использования рабочего времени рамы;

Vбр – средний размер распиливаемого бревна, м³.

Квр^ф = Топ^ф / Тсм

Квр^ф = 297 / 420 мин. = 0,7

Вф¹ = (420 мин. * 0, 7) * 0,20 м³ / 0,86 мин. = 68,3 м³

5. Расчетная норма выработки с учетом улучшения использования сменного времени и устранения холостой работы рам:

Пр¹ = (Тсм * Квр^р) * Vбр / (tм + tмр), где: Квр^р – коэффициент использования рабочего времени рамы, полученный в результате улучшения использования рабочего времени.

Квр^р = Топ^ф1 / Тсм = 354 / 420 мин. = 0,8

(45,1 с + 6 с)=51,1 с= 0,85 мин

Пр¹ = (420 мин. * 0,8) * 0,20 м³ / 0,85 = 79,1 м³

6. Возможная производительность при дополнительном устранении межторцовых разрывов:

Вв¹ = (Тсм * Квр^р) * Vбр / tм

45,1 с=0,75 мин

Вв¹ = (420 мин. * 0,8) * 0,20 м³ / 0,75 = 89,6 м³

1.2. Фактическая, расчетная и возможная трудоемкость

1. Фактическая трудоемкость: