5.7. Себестоимость добычи руды по второму варианту «Системы разработки с принудительным обрушением руды и вмещающих пород, с выпуском руды из траншей»....................................................................................................................................... 56
6. Технико-экономические показатели по системе разработки...................................... 56
7. Мероприятия по обеспечению безопасности работ в блоке....................................... 57
7.1. Мероприятия, проводимые перед массовым взрывом............................................. 57
7.2. Мероприятия, проводимые после массового взрыва............................................... 57
Заключение................................................................................................................... 58
Список литературы....................................................................................................... 59
Введение.
Курсовой проект по системам разработки рудных месторождений является заключительным этапом моего обучения по дисциплине «Системы разработки рудных месторождений». Он поспособствовал закреплению и расширению моих теоретических знаний по специальности, а также умению принимать самостоятельные решения по выполнению поставленной в проекте задачи на уровне современных достижений науки и техники.
В курсовом проекте приведено сравнение конкурирующих вариантов систем разработки с обрушением руды и вмещающих пород на основании полученных технико-экономических показателей. Представлены графики организации очистных работ в блоке, сечения подготовительных выработок и детали систем разработки.
Проект выполнен в соответствии с правилами приведёнными в «Программе и методических указаниях по курсовому проектированию», составленных доцентом Минаевым Ю.Л. кафедры «Разработка месторождений подземным способом», а также оформлен в соответствии с правилами, действующими в Санкт-Петербургском Государственном Горном Институте имени Г.В. Плеханова.
1. Горно-геологическая характеристика месторождения.
Криворожский железорудный бассейн расположен на правобережье Днепра, вдоль нижнего течения реки Ингулец и её притоков Саксагани и Жёлтой, вытянут в северо-северо-восточном направлении на протяжении около 1000 км.
Богатые железные руды Криворожского бассейна, характеризуются высоким содержанием железа (54 – 64 %) и низким содержанием вредных примесей (серы – 0,03 – 0,15 %, фосфора – 0,04 – 0,28 %). Запасы богатых руд бассейна оцениваются в 1,16 млрд. т. со средним содержанием 56,7 %, железистых кварцитов – 18 млрд. т. со средним содержанием 34,3 %. Цена товарной железной руды (65% Fe) – 17 –28 доллар/т с доставкой в порт назначения.[7 – стр.22].
Рудник им. Ф. Э. Дзержинского (рудник «Гигант») разрабатывает пластообразные преимущественно весьма мощные залежи. Соотношение сортов руды: 63% гидрогематито-мартитовых, 27% гидрогематитовых, 10% мартитовых. Среднее содержание железа в руде 55%. На глубине 1000 м, где ведутся очистные работы, мощность рудного тела составит 15 м, угол залегания рудного тела 60 град, крепость руды по шкале Протодьяконова равна 8, а крепость пород равна 10. Плотность руды на этой глубине равна 3,5 т/м3, а плотность породы 2,5 т/м3.
2. Режим работы рудника.
Количество рабочих дней в году 305, продолжительность рабочей недели 35 часов, количество рабочих смен в неделю - 5, длительность смены 7,2 часа, количество смен по выдаче руды - 3 смены.
Режим работы служб вентиляции и водоотлива- непрерывный.
3. Выбор системы разработки.
Горно-геологические условия рудника наиболее благоприятны в Кривбассе для массового применения высокопроизводительных вариантов системы подэтажного обрушения с отбойкой руды глубокими скважинами. В 1962 г. на руднике подэтажным обрушением добыто около 9 млн. т руды.
Основной системой разработки на железорудном месторождении Кривбасса является подэтажное обрушение, которое широко применяется с 1927 – 1928 гг. Система подэтажного обрушения отличается многообразием разновидностей, гибкостью и широкой областью применения. Эта система позволяет следовать очистными работами за изменениями формы рудного тела, осуществлять выемку руды по сортам, оставлять породные включения в выработанном пространстве и относительно просто управлять горным давлением. Система применяется при различной крепости и устойчивости руды и вмещающих пород.
Так как система предусматривает одностадийную выемку с обрушением и позволяет широко регулировать высоту подэтажа (4 – 45 м) и площади обрушаемых зон (5 – 1000 м), её можно приспособлять к разнообразным условиям разработки и, что особенно важно, к повышенному горному давлению.
При системах с обрушением нагрузка на крепь в зоне очистных работ тем ниже, чем меньше параметры обрушения и чем выше скорость очистной выемки. Сущность подэтажного обрушения заключается в сочетании умеренных, легко регулируемых выемочных параметров с высокопроизводительной технологией добычных работ.
Методы отбойки и выдачи руды, а так же средства механизации этих работ, определяющие 60 – 70 % затрат труда по блоку, при системах подэтажного и этажного обрушения в сущности одинаковы. Поэтому приблизительно одинаковы и трудоёмкость очистных работ. В конструкции и технологии системы подэтажного обрушения удачно сочетается гибкость, мало уступающая гибкости слоевого обрушения, с высокой производительностью, почти равной производительности системы этажного обрушения.
Но, наряду с высоким удельным расходом нарезных работ, системе подэтажного обрушения свойственны следующие недостатки: повышенное разубоживание руды; большое число выемочных секций; частая перемежаемость добычных операций. Порции, выпускаемые чистой руды невелики, а качество задаваемой из блока рудной массы очень неоднородно. Однако в целом по горизонту коэффициент разубоживания руды относительно постоянен. Поэтому при подэтажном обрушении для снижения потерь руды в недрах приходится увеличивать предельно допустимое разубоживание руды и обогащать засоренные руды.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.