Выбор и обоснование системы разработки для выемки железных руд на руднике «Гигант» Криворожского месторождения, страница 12

Показатель	Единица измерения	Система разработки
		1вариант	2вариант
1. Годовая производительность рудника	тыс. т	800	800
2. Производительность блока	т/смену	2722,4	2306,9
3. Количество блоков в одновременной работе	шт.	1	1
4. Коэффициент подготовки	м/1000т	33,43	117,95
5. Удельный объем подготовительно-нарезных работ	м3/1000т	3,98	5,81
6. Коэффициент потерь руды по блоку	%	6	5
7. Коэффициент разубоживания руды по блоку	%	13	12
8. Производительность труда бурильщика	т/смену	544,96	442,09
9. Производительность труда рабочего на выпуске и доставке	т/смену	430	476,87
10.Производительность труда забойного рабочего	т/смену	162,8	177,62
11.Себестоимость железной  руды	руб./т	6,06	7,16

7. Мероприятия по обеспечению безопасности работ в блоке.

7.1. Мероприятия, проводимые перед массовым взрывом.

1. При проектировании массового взрыва, проводимого в подземных выработках, в проект вводят раздел, предусматривающий проветривание обособленной струей всех выработок и забоев, в которые могут поступать газообразные продукты взрыва.

2. До начала месяца каждым рудником направляется в военизированную горноспасательную часть, обслуживающую эти объекты, календарный график производства массовых взрывов. В календарном графике указывают: наименование залежей, блоков, камер, горизонтов, а также дата и время производства взрывов. В подразделение ВГСЧ представляют схему вентиляции участков, блоков и панелей, в которых намечают проведение массовых взрывов и время их проветривания. При изменение некоторых параметров схемы проветривания в нее вносят соответствующие коррективы.

3. Перед производством взрыва вентиляционные устройства подвергаются проверке. Проверяется вся схема проветривания шахты и особенно участка, на котором производится взрыв. Если обнаружены неисправности вентиляционных устройств, то взрыв не допускается.

4. В течение последних суток перед взрывом работники ВГСЧ знакомятся с расположением электроустановок, водоотливных и вентиляторных установок. Командир ВГСЧ совместно с руководством рудника составляют план обслуживания этих установок силами ВГСЧ после взрыва.

Одновременно руководство рудника и командный состав ВГСЧ разрабатывают план ликвидации аварий, которые могут возникнуть после взрыва.

7.2. Мероприятия, проводимые после массового взрыва.

Немедленно после взрыва включают вентиляторы на поверхности, а если взрыв не оказывает влияния на вентиляторы, то они должны работать и во время взрыва.

Командный пункт организуется в кабинете главного инженера или начальника ПВС рудника. Ответственный руководитель горноспасательных работ поддерживает периодическую телефонную связь с отделениями и группами ВГСЧ, находящихся в руднике, получает информацию по отбору проб воздуха и информирует ответственное лицо о проделанной работе.

Технические работы и обследование горных выработок проводят отделения или группы респираторщиков ВГСЧ в составе не менее 3человек.

За один час до взрыва в здании главного вентилятора, работающего на всасывание, устанавливается пост ВГСЧ в составе одного-двух человек с респираторами на все время проветривания данного участка после взрыва.

После проветривания горных выработок до установленных норм ответственный руководитель горноспасательных работ на основании записей анализов рудничного воздуха в маршрут-задание выдает ответственному руководителю за проветривание рудника извещение о результатах анализов проб рудничного воздуха.

Допуск людей в шахту (кроме участка взрыва) производиться только после проверки состояния выработок ВГСЧ, восстановления во всех выработках шахты нормальной рудничной атмосферы в струе, исходящей из участка взрыва, но не ранее, чем через 2ч после взрыва.

Заключение.

Курсовой проект выполнен в соответствии с требованиями правил техники безопасности. После проведённых расчётов было получено, что коэффициент подготовки, удельный объём подготовительно-нарезных работ в варианте системы с торцевым выпуском руды ниже, по сравнению с вариантом системы с выпуском руды через траншеи. Себестоимость в первом варианте составляет 6,06 рублей за 1 тону, во втором 7,16 рублей за 1 тонну, В результате технико-экономического сравнения двух вариантов системы разработки экономически целесообразным получается первый вариант (система разработки с обрушением руды и вмещающих пород с торцевым выпуском).

Список литературы.

1.  Баранов А.О. “Расчет параметров технологических процессов подземной добычи руд.” М.: Недра, 1985.

2.  Агошков М.И. “Анализ систем разработки рудников Криворожского бассейна.” Москва, Издательство Академии Наук СССР, 1963.

3.  “Единые нормы выработки и времени на подземные очистные, горнопроходческие и нарезные горные работы для шахт и рудников горнодобывающей промышленности.” Москва, 1979.

4.  Иванов К.И. “Техника бурения при разработке рудных месторождений полезных ископаемых.” Москва, Недра, 1966.

5.  “Методика расчёта скважинной отбойки.” ред. Милёхин Г.Г., 1996.

6.  “Нормы технологического проектирования горнодобывающих предприятий металлургии с подземным способом разработки.” ВНТП 13-2-93 / Гипроруда. Л., 1970.

7.  Авдонин В.В. “Месторождения металлических полезных ископаемых.” М., 1999.

8.  Агошков М.И. “Анализ системы подэтажного обрушения в Кривбассе.”  Издательство ОБТИ Гипроцветмета, 1961.

9.  Агошков М.И. “Разработка рудных месторождений с применением самоходного безрельсового оборудования.”  Издательство ИГД Академии Наук СССР, 1959.

10.  Шостак А.Г. “Разработка железорудных месторождений в Криворожском бассейне.” Металургиздат, 1959.