Выемка угля механизированными комплексами. Поддержание сопряжений лавы с подготовительными выработками

Страницы работы

25 страниц (Word-файл)

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ

-Сравнительная эффективность технологических схем разра­ботки пластов в шахтах основывается на укрупненной оценке ожи­даемых технических и экономических последствий выбора отдель­ных элементов и параметров. Достоверность такой оценки обеспе­чивается использованием всего предшествующего опыта горного производства, обобщенного в отраслевых руководствах, указаниях, методиках, которые можно рассматривать как прогнозные логико-математические модели с элементами эвристики. Эти модели, адап­тированные к учебному процессу, реализованы в компьютерных программах на кафедре разработки месторождений подземным спо­собом [1, 2, 9].

1. ВЫЕМКА УГЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫМИ КОМПЛЕКСАМИ (программа r11)

Для расчета нагрузки на очистной забой по методике ИГД им. А.А.Скочинского [6] необходимо выбрать комбайн, крепь, кон­вейер в лаве, крепь сопряжения лавы с подготовительными выра­ботками, участковый транспорт от лавы до сборной конвейерной линии или до пункта погрузки угля в вагонетки (рис. 1).

Исходные данные для расчета нагрузки на очистной забой*:

1.      Вынимаемая мощность пласта, м...................................................      2,8

2.     Длина лавы, м...........................................................................      180

3.     Направление подвигания лавы: 1 - по простиранию, 2 - по восстанию, 3 -

по падению пласта.....................................................................        1

4.     Угол падения  пласта..................................................................      16

5.     Плотность угля в массиве, т/м3......................................................      1,36

6.     Сопротивляемость пласта резанию. кН/м........................................      270

7.      Коэффициент, характеризующийхрупкость угля: 1 - для вязких, 1,15 -

для хрупких, 1,3 - для весьма хрупких углей....................................      1.15

8.     Устойчивость  непосредственной  кровли  пласта:    1 - устойчивая,  2 -средней устойчивости, 3 - неустойчивая кровля..............................         2

9.     Мощность привода комбайна, кВт.................................................      315

10.   Коэффициент готовности комбайна...............................................      0.92

11.    Ширина захвата комбайна, м.......................................................       0,8

12.    Схема работы комбайна: I - челноковая, 2 -односторонняя, 3 -уступная         1

13.   Мощность верхней пачки пласта, вынимаемой комбайном при уступной схеме работы, м........................................................................

14.    Максимальная скорость подачи комбайна, м/мин..............................      10

15.    Скорость крепления лавы, м/мин...................................................      2,9

16.    Коэффициент готовности крепи лавы.............................................      0,93

17.   Сумма коэффициентов, характеризующих факторы, осложняющие под­держание сопряжения лавы с конвейерной выработкой......................       1,2

18.   Сумма коэффициентов, характеризующих факторы, осложняющие под­держание сопряжения лавы с вентиляционной выработкой..................      2,8

19.   Продолжительность подготовительно-заключительных операций, мин          20

20.   Продолжительность концевых операций, мин..................................       25

21.   Затраты времени на вспомогательные операции, приходящиеся па 1 м длины лавы, мин.......................................................................      0,03

22.   Затраты времени на обмен партий вагонеток на по^узочном пункте, приходящиеся на 1 м длины лавы, мин...........................................      0,23

23.   Затраты времени на заряжание, взрывание шпуров в нишах и проветри­вание лавы после взрывных работ, мин...........................................      36

24.   Аккумулирующий бункер угля в транспортной линии: 1 - есть, 2 - нет ..         1

25.    Число скребковых конвейеров в участковой транспортной линии.........         3

26.   Производительность линии скребковых конвейеров, т/ч.....................      540

27.    Число ленточных конвейеров в участковой транспортной линии...........       5

28.    Производительность линии ленточных конвейеров, т/ч.......................     380

29.   Число конвейеров в сборной конвейерной линии..............................        4

30.    Продолжительность рабочей смены, мин........................................      360

31.   Число смен по добыче угля в сутки................................................        3

(Численные значения исходных данных приведены в качестве примера)

Для принятого к рассмотрению комбайна оценивают необ­ходимость выемки ниш и их размеры, выбирают схему работы ком­байна (челноковую, одностороннюю или уступную).

Челноковая схема, при которой за выемкой угля комбайном производится передвижка механизированной крепи и конвейера, получила наибольшее распространение преимущественно на тонких пластах пологого падения. При мощности пласта более 2 м и склон­ности угля к отжиму применяют одностороннюю схему работы ком­байна, когда в процессе рабочего хода комбайна производят пере­движку секций крепи, а затем зачистку лавы комбайном при его воз­вратном движении и передвижку забойного конвейера.



При уступной схеме работы комбайна сначала вынимают верхнюю пачку пласта мощностью не менее диаметра шнека и пере­двигают секции механизированной крепи, затем при возвратном движении комбайна вынимают нижнюю пачку пласта и передвига­ют забойный конвейер.

На пластах мощностью свыше 3,5 м односторонняя и уступ­ная схема работы высокопроизводительного комбайна зачастую яв­ляется единственно приемлемой, так как в этом случае обеспечива­ется равномерная и управляемая загрузка забойного конвейера отби­тым углем.

Крепление обнажаемой по мере выемки угля комбайном кровли осуществляется путем передвижки секций механизирован­ной крепи и выдвижки верхняков (рис. 2). После передвижки каж­дой секции закрепляется участок лавы длиной, равный шагу уста­новки крепи b. Скорость крепления лавы определяется размером b и продолжительностью передвижки секции tc, включающем время на снятие секции с распора, собственно передвижку и установку ее на распор (см. табл. 2).

При рабочей скорости подачи комбайна до 1,5 м/мин про­цесс крепления выполняется последовательно одним рабочим, пере­мещающимся вдоль лавы за комбайном.

Если скорость подачи комбайна составляет 1,5 — 3,5 м/мин и непосредственная кровля пласта устойчивая, то также применяют последовательное крепление лавы, но уже двумя и более рабочими, обслуживающими все операции, связанные с креплением. При больших скоростях подачи комбайна крепление производится фрон­тально с паевой расстановкой рабочих бригады по лаве.

Если расположение оборудования не позволяет комбайну продвинуться до конца лавы, то у подготовительной выработки не­обходимо готовить нишу для размещения шнеков комбайна, выемка угля в которой, как правило, производится буровзрывным способом.

При отсутствии ниш подготовка комбайна к выемке сле­дующей полосы состоит в его самозарубке.

Наиболее часто применяют самозарубку косыми заездами, когда комбайн после выемки полосы угля подается в лаву по изо­гнутому ставу конвейера, а затем возвращается к подготовительной выработке по передвинутой части конвейера.

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Расчетно-графические работы
Размер файла:
18 Mb
Скачали:
0