Выемка угля механизированными комплексами. Поддержание сопряжений лавы с подготовительными выработками, страница 2

Другим способом является фронтальная самозарубка ком­байна, состоящая в следующем. После снятия полосы угля меняют положение шнеков комбайна и он подается в лаву на расстояние, равное расстоянию между осями шнеков. Здесь шнеки опускают к почве пласта, включают гидродомкраты передвижки конвейера и вращающиеся шнеки комбайна внедряются в пласт. Далее машинист включает гидроподъемники обоих шнеков и поднимает их к кровле. Комбайн подается к подготовительной выработке, крайний шнек опускается к почве. Комбайн готов к выемке следующей полосы уг­ля. При такой самозарубке необходимо, чтобы уголь был мягким. При крепком угле в процессе фронтальной подачи комбайна на за­бой его шнеки не будут внедряться в пласт, а комбайн будет опро­кидываться.

Продолжительность подготовительно-заключительных опе­раций в начале и в конце рабочей смены tпз зависит от многих фак­торов. На шахте проводят хронометражные наблюдения за этим технологическим процессом и устанавливают норматив затрат вре­мени. Ориентировочно tпз = 20 мин при мощности пласта меньше 1,8 м и tпз= 17 мин при большей мощности пласта.

Продолжительность подготовки комбайна к выемке сле­дующей полосы tко принимается по хронометражным данным шах­ты. Ориентировочно,для комбайнов с односторонним расположени­ем шнеков tко =30-45 мин в зависимости от устойчивости кровли, для комбайнов с центральным расположением исполнительного ор­гана tко =25-30 мин, а для комбайнов с разнесенными исполни­тельными органами tKO= 20 - 25 мин. Решающее значение здесь име­ет вид крепи подготовительной выработки. При рамной крепи в процессе концевых операций, когда производится фронтальная пе­редвижка забойного конвейера, приходится переставлять стойки крепежных рам подготовительной выработки. Если же подготови­тельная выработка закреплена анкерами, то концевые операции зна­чительно упрощаются, а их продолжительность минимальна.

Затраты времени на вспомогательные операции можно при­нимать равными 0,02 - 0,07 мин/м. Для механизированных комплек­сов нового технического уровня в благоприятных горногеологиче­ских условиях затраты времени на эти операции минимальны.

Если в транспортной линии имеется пункт погрузки в ваго­нетки и отсутствует участковый или капитальный аккумулирующий бункеру угля, то затраты времени / на обмен партий вагонеток в за­висимости от вынимаемой мощности пласта т следующие:

т,м             до 0,78       0,95       1,14      1,38      1,66      1,99      2,40      2,80      2,80

г, мин/м          0,06         0,08      0,09      0,12      0,14      0,17      0,20      0,23      0,24


2. ПОДДЕРЖАНИЕ СОПРЯЖЕНИЙ ЛАВЫ С ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫМИ ВЫРАБОТКАМИ (программа ЮЗ)

Состояние сопряжений лавы с подготовительными выработ­ками может осложняться технологическими факторами, приводя­щими к дополнительным простоям в работе механизированных комплексов. Для расчета коэффициента готовности сопряжений ин­ститутом горного дела им. А.А.Скочинского [6] предложено основ­ные осложняющие факторы учитывать соответствующими коэффи­циентами. В программе гОЗ предлагается ответить на следующие вопросы:

1.      Подготовительная выработка проведена буровзрывным способом ?: О -

1 ют. 1 - да..................................................................................     О

2.     Подготовительная выработка проведена с подрывкой кровли пласта ?: О -нет, 1 - да..................................................................................     1

3.     Подготовительная выработка проведена с оставлением пачки угля в кров­ле ?: О - нет, 1 -да........................................................................

4.      Подготовительная выработка повторно эксплуатируется ?: О - нет, I - да..      1

5.     Подготовительная выработка проводится позади лавы при сплошной сис­теме разработки пласта ?: О - нет, 1 -да.............................................     О

6.     Подготовительная выработка проведена вприсечку к выработанному про­странству ?: О - нет, 1 -да..............................................................     О

7.      Имеется средняя выработка, разделяющая лаву па две части ?: О - нет, 1 -

да.............................................................................................     О

8.      Как закреплено сопряжение лавы с подготовительной выработкой ?: 1 -механизированной, 2 - индивидуальной крепью..................................      I

9.      Как закреплен концевой участок лавы ?: 1 - механизированной, 2 - инди­видуальной крепью......................................................................      I

10.    Имеется ниша в лаве ?: О - нет, 1 -да................................................      О

11.    Длина нити, м............................................................................

Выходным параметром программы расчетов является сумма коэффициентов ki , характеризующих факторы, осложняющие

поддержание сопряжения лавы с подготовительной выработкой. Этот параметр является исходным данным при расчете нагрузки на очистной забой при комбайновой и струговой выемке угля.

Разумеется, нужно стремиться к тому, чтобы указанные ос­ложняющие факторы отсутствовали.


3. ПАРАМЕТРЫ КРЕПИ СОПРЯЖЕНИЙ ЛАВЫ С ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫМИ ВЫРАБОТКАМИ (программа г51)

Участковые подготовительные выработки крепят рамной или анкерной крепью. В процессе подвигания лавы необходимо снимать стойку рамной крепи для фронтальной передвижки забой­ного конвейера. Для удержания верхняка крепежной рамы в этот момент технологического цикла работы лавы и необходима крепь

сопряжения.

Крепи сопряжений обычно состоят из двух-трех параллель­ных секций, передвигаемых относительно друг друга в шахматном порядке, при котором не теряется контакт с верхняками (подхвата­ми) крепи подготовительной выработки (рис. 4).

Исходные данные для расчета параметров крепи сопряжения лавы с подготовительной выработкой: