Другим способом является фронтальная самозарубка комбайна, состоящая в следующем. После снятия полосы угля меняют положение шнеков комбайна и он подается в лаву на расстояние, равное расстоянию между осями шнеков. Здесь шнеки опускают к почве пласта, включают гидродомкраты передвижки конвейера и вращающиеся шнеки комбайна внедряются в пласт. Далее машинист включает гидроподъемники обоих шнеков и поднимает их к кровле. Комбайн подается к подготовительной выработке, крайний шнек опускается к почве. Комбайн готов к выемке следующей полосы угля. При такой самозарубке необходимо, чтобы уголь был мягким. При крепком угле в процессе фронтальной подачи комбайна на забой его шнеки не будут внедряться в пласт, а комбайн будет опрокидываться.
Продолжительность подготовительно-заключительных операций в начале и в конце рабочей смены tпз зависит от многих факторов. На шахте проводят хронометражные наблюдения за этим технологическим процессом и устанавливают норматив затрат времени. Ориентировочно tпз = 20 мин при мощности пласта меньше 1,8 м и tпз= 17 мин при большей мощности пласта.
Продолжительность подготовки комбайна к выемке следующей полосы tко принимается по хронометражным данным шахты. Ориентировочно,для комбайнов с односторонним расположением шнеков tко =30-45 мин в зависимости от устойчивости кровли, для комбайнов с центральным расположением исполнительного органа tко =25-30 мин, а для комбайнов с разнесенными исполнительными органами tKO= 20 - 25 мин. Решающее значение здесь имеет вид крепи подготовительной выработки. При рамной крепи в процессе концевых операций, когда производится фронтальная передвижка забойного конвейера, приходится переставлять стойки крепежных рам подготовительной выработки. Если же подготовительная выработка закреплена анкерами, то концевые операции значительно упрощаются, а их продолжительность минимальна.
Затраты времени на вспомогательные операции можно принимать равными 0,02 - 0,07 мин/м. Для механизированных комплексов нового технического уровня в благоприятных горногеологических условиях затраты времени на эти операции минимальны.
Если в транспортной линии имеется пункт погрузки в вагонетки и отсутствует участковый или капитальный аккумулирующий бункеру угля, то затраты времени / на обмен партий вагонеток в зависимости от вынимаемой мощности пласта т следующие:
т,м до 0,78 0,95 1,14 1,38 1,66 1,99 2,40 2,80 2,80
г, мин/м 0,06 0,08 0,09 0,12 0,14 0,17 0,20 0,23 0,24
2. ПОДДЕРЖАНИЕ СОПРЯЖЕНИЙ ЛАВЫ С ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫМИ ВЫРАБОТКАМИ (программа ЮЗ)
Состояние сопряжений лавы с подготовительными выработками может осложняться технологическими факторами, приводящими к дополнительным простоям в работе механизированных комплексов. Для расчета коэффициента готовности сопряжений институтом горного дела им. А.А.Скочинского [6] предложено основные осложняющие факторы учитывать соответствующими коэффициентами. В программе гОЗ предлагается ответить на следующие вопросы:
1. Подготовительная выработка проведена буровзрывным способом ?: О -
1 ют. 1 - да.................................................................................. О
2. Подготовительная выработка проведена с подрывкой кровли пласта ?: О -нет, 1 - да.................................................................................. 1
3. Подготовительная выработка проведена с оставлением пачки угля в кровле ?: О - нет, 1 -да........................................................................
4. Подготовительная выработка повторно эксплуатируется ?: О - нет, I - да.. 1
5. Подготовительная выработка проводится позади лавы при сплошной системе разработки пласта ?: О - нет, 1 -да............................................. О
6. Подготовительная выработка проведена вприсечку к выработанному пространству ?: О - нет, 1 -да.............................................................. О
7. Имеется средняя выработка, разделяющая лаву па две части ?: О - нет, 1 -
да............................................................................................. О
8. Как закреплено сопряжение лавы с подготовительной выработкой ?: 1 -механизированной, 2 - индивидуальной крепью.................................. I
9. Как закреплен концевой участок лавы ?: 1 - механизированной, 2 - индивидуальной крепью...................................................................... I
10. Имеется ниша в лаве ?: О - нет, 1 -да................................................ О
11. Длина нити, м............................................................................
Выходным параметром программы расчетов является сумма коэффициентов ki , характеризующих факторы, осложняющие
поддержание сопряжения лавы с подготовительной выработкой. Этот параметр является исходным данным при расчете нагрузки на очистной забой при комбайновой и струговой выемке угля.
Разумеется, нужно стремиться к тому, чтобы указанные осложняющие факторы отсутствовали.
3. ПАРАМЕТРЫ КРЕПИ СОПРЯЖЕНИЙ ЛАВЫ С ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫМИ ВЫРАБОТКАМИ (программа г51)
Участковые подготовительные выработки крепят рамной или анкерной крепью. В процессе подвигания лавы необходимо снимать стойку рамной крепи для фронтальной передвижки забойного конвейера. Для удержания верхняка крепежной рамы в этот момент технологического цикла работы лавы и необходима крепь
сопряжения.
Крепи сопряжений обычно состоят из двух-трех параллельных секций, передвигаемых относительно друг друга в шахматном порядке, при котором не теряется контакт с верхняками (подхватами) крепи подготовительной выработки (рис. 4).
Исходные данные для расчета параметров крепи сопряжения лавы с подготовительной выработкой:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.