Общая методика проектирования сборочных ртк, страница 3

Использование сетевой модели дает следующие преимущества: создается наглядное представление о связях между элементами системы; упрощается возможность обнаружения наиболее универсальных устройств; сокращается объем работ при определении множества структурных вариантов; облегчается формализация процесса поиска оптимального варианта с помощью ЭВМ.

Третий этап включает количественную оценку конкурентных вариантов построения РТК.  С помощь количественной оценки можно определить для каждого варианта степень соответствия выбранных критериев. Критерий эффективности (целевой функции) определяется из выражения

Ф = t_р + t_в + t_вц              Ф₀ , где t_р - продолжительность рабочего хода одного цикла; t_в - продолжительность не перекрытых рабочим ходом вспомогательных ходов одного цикла; t_вц - среднее значение ожидаемых внецикловых потерь времени, отнесенных к одному циклу; Ф₀ - желаемое значение целевой функции.

Основные этапы, выполняемые при выборе вариантов сборочных РТК, приведены на рис.96.  Сначала определяют значение Ф₀. При нахождении самого производительного варианта Ф₀ принимают равным минимальному; в общем случае определяют минимальное Ф_min  и максимальное Ф_max значения, которые может принимать целевая функция с учетом необходимой производительности проектируемого РТК.

Определяют значения составляющих времени для каждого элементарного устройства при выполнении соответствующей элементарной функции. Сумма этих длительностей для всех устройств данного структурного варианта дает значение целевой функции данного варианта. Рациональным вариантом является тот, который лучше всего удовлетворяет целевую функцию. При наличии нескольких таких вариантов с близкими значениями целевой функции окончательный оптимальный вариант выбирают с помощью дополнительных критериев.

Решение об окончательном выборе компоновки может быть принято после экономического расчета, показавшего, что себестоимость изделия по одному из вариантов получилась минимальной:

, где Б – стоимость станко-минуты сборочного РТК; М_от – стоимость одной бракованной детали; q – число бракованных изделий; l_j– коэффициент удорожания детали с повышением ее качества в связи с автоматизацией; С_иj, С_рj – затраты соответственно по изготовлению и разборке одной j-й детали собираемого изделия; N – годовая программа выпуска.

В вышеприведенном уравнении М_отq  и Sl_jC_иjq будут равны нулю, если дефектные изделия разбираются и их детали используются для повторных попыток сборки изделий. Число q дефектных изделий, при которых обеспечивается выполнение годовой программы выпуска N на данном варианте сборочного РТК при минимальной себестоимости изделий, находится либо дифференцирования данного уравнения, либо построением графиков. В последнем случае по оси абцисс откладывают принятое значение q/N, а по оси ординат – соответствующую себестоимость С годного изделия. Из графика легко найти точку, соответствующую минимальной себестоимости изделия и определенному качеству поступающих на сборку деталей. Аналогично определяют минимальную себестоимость и для других выбранных компоновок. Производят корректировку требований по качеству поступающих на сборку деталей, уточняют места размещения контрольных устройств и себестоимость изделия. Таким образом, всегда можно выбрать рациональную компоновку РТК с учетом требуемой производительности технологического процесса и минимальной себестоимости изделий.

Создание сборочных РТК из агрегатных и модульных единиц позволяет легко провести эксперименты перед окончательным принятием решения. В качестве критерия оптимальности может быть выбрана зависимость