Механика \ Техническая механика

Явление электрической дуги. Применение открытия для сварки сталей. Технические идеи Н. Н. Бернандоса, страница 8

2.8 Основные положения на сборку и сварку

Правила сборки.

Ширина зачистки кромок и мест установки деталей.

Непосредственно перед сборкой под сварку кромки деталей и прилегающие к ним участки шириной 20-30мм должны зачищаться от ржавчины, окалины, краски, масла и других загрязнении, а при необходимости просушиваться от влаги. Зачистка производиться пневматическими шлифовальными машинками, снабженными стальной проволочной щеткой или абразивным кругом. В местах, где машинку применить не возможно зачистку производят ручными проволочными щетками. Масло и краску удаляют ветошью, смоченной в уайт-спирте или другом растворителе, с последующей протиркой этих мест чистой ветошью. Детали, поступающие на сборку должны иметь маркировку. Кромки и поверхность должны быть зачищены в соответствии с требованиями ГОСТ. Зачистка деталей под сварку производится перед сборкой до чистого металла. Качество зачистки и качество сварки проверяется ОТК. Начинать сварку конструкции не принятой ОТК категорически запрещается. Зазоры под сварку должны соответствовать ГОСТ. Размеры прихваток должны соответствовать требованиям таблицы. Приварка выводных пластин и постановка прихваток должна производится теми же сварочными материалами, что и сварка конструкции.

Удаление выводных пластин производится следующим образом: срезать места крепления на 2-3 мм газовым резаком, зачистить пневмоинструментом место установки. При приварке поперечного набора, сначала привариваю притыки поперечного и продольного набора между собой.

Таблица 17 – Постановка электроприхваток

Характеристики электроприхваток.

Значения

Длина, мм

Расстояния между электроприхватками, мм

Высота и ширина в стыковых соединениях без скоса кромок, мм

Катет в тавровых соединениях, мм

20 – 25

250 – 300

не более размеров усиления сварного шва.

5

 
Величину зазора и угол разделки кромок необходимо выдерживать в заданных допусках в соответствии с требованиями ГОСТ или чертежа. При сборке стыковых соединений под автоматическую сварку увеличенные зазоры приводят к прожогам и протеканию расплавленного металла. Приварку набора производить ячейковым способом механизированной сваркой в СО2 от середины к концам.

Рисунок 2 -Элементы подготовки кромок под сварку ГОСТ8713-79 С4

Подпись:

Рисунок 3 –Элементы сварного  шва ГОСТ8713-79 С4.
 
 


               

Рисунок 4 -Элементы подготовки кромок под сварку ГОСТ8713-79 Т3.
 
 


Рисунок 5 – Элементы сварного шва ГОСТ8713-79 Т3
 
 


Рисунок 6 – Направление и последовательность сварных швов при сварке твиндека в районе 55-43 шп.

2.9 Технологический процесс

Технологический процесс сварки и сборки секции твиндека в районе 35-43 шп ПрБ выполняют в табличной форме. технологический процесс приведён в таблице 18

Таблица 18 - Технологический процесс сборки и сварки

Наименование операции

Профессия

Разряд

Нормы времени

Расценка

1

2

3

4

5

Узел 1. Сборка и сварка настила твиндека.

1.1. Подать листы полотна твиндека на электромагнитный стенд.

1.2. Зачистить пневмоинструментом прилегающие кромки.

1.3.Состыковать листы согласно чертежу и установить выводные планки.

1.4. Прихватить листы между собой электродами марки УОНИИ 13/55 , d = 4 мм, Iсв = 140 А.

1.5.Зачистить прихватки пневмо-инструментом.

1.6. Сдать сборку ОТК под сварку.

1.7. Заварить стыки и пазы с обратным формированием сварного шва автоматической сваркой под слоем флюса ОСЦ-45 Автомат АДФ-1004. dэл = 4 мм; Iсв = 770 А; Uд = 36 В.

1.8. Зачистить сварку шва от шлака.

1.9. Сдать сварку ОТК.

такелажник сборщик сборщик сборщик сборщик мастер сварщик сборщик мастер
Скачать файл