3.Технологический расчет.
3.1.Обессеривание.
В процессе обессеривания из сплава удаляется сера. Степень десульфаризации принимаем по данным практике 70%.
Na2CO3 + FeS → Na2S + FeO + CO2
(106,04 + 87,91→ 78,04 + 71,85 + 44,06)
Из вещественного состав следует, что масса FeS составляет 0,96 кг, из которых S=0,35 кг, тогда:
m(Na2S) = =0,85 кг
=0,85 кг
m(Na2CO3)= = =1,16 кг
=1,16 кг
m(FeO)= = =0,79 кг
=0,79 кг
m(FeS)=0,96 кг
m(CO2)= = =0,48 кг
=0,48 кг
3.2.Кислое конвертирование.
По данным практики принимаем степень обескремнивания 80%.
m(Si)=6∙0,8=4,8 кг.
1) Fe3Si + 2FeO → SiO2 +5Feмет
(195,64+143,7 →60,09+279,25)
m(Fe3Si)= =33,42 кг.
=33,42 кг.
m(Feмет)= кг.
кг. 
m(FeO)= =24,54 кг.
=24,54 кг.
m(SiO2)= кг
кг
2) 2FeO + SiO2 →Fe2SiO4 (143,7 +60,09→203,78)
m(SiO2)=10,26 кг.
m(Fe2SiO4)=  =34,8
кг.
=34,8
кг.
m(Fe(Fe2SiO4))=19,07
m(O(Fe2SiO4))=10,93
m(FeO)= =24,54
=24,54
3) 2Fe3C +4O2 → 6FeO + 2CO
(359+128→431,1+56,12)
По данным практики окисляется 35% С.
m(C)=2,1∙0,35=0,735 кг.
m(Fe3C)= =10,92
=10,92
m(Fe(Fe3C))=10,185
m(CO)= =1,71
=1,71
m(O(CO))=0,975
m(Oд)=
m(FeO)=
4) 2Cr+ 3FeO → Cr2O3 + 3Feмет
(104 +215,55→152+167,55)
По данным практики удаляется 73% Сr.
m(Cr)=0,185кг.
m(Cr2O3)= =2,67
=2,67
m(FeO)= =3,79
=3,79
m(Feмет)= =2,945
=2,945
5) Сr2O3 + FeO→ FeCr2O3
(152+71,85→223,85)
m(FeO)= =1,26
=1,26
m(Cr2O3)=2,67
m(FeCr2O4)= =3,93
=3,93
m(Fe(FeCr2O4))=0,98
m(O(FeCr2O4))= 1,135
Теоретический расход FeO:
∑FeO=24,54+24,54+3,79+1,26-13,11=41,2
m(Fe(FeO))=31,885 кг.
Степень переокисления Fe-10%.
31,88∙1,1=35,07 Fe окисляется по реакции:
6) 2Fe + O2 →2FeO
m(FeO)=
m(Oд)=
Из 45,12 кг FeO в шлак уходит: 45,12-41,02=4,1 кг m(O)=0,91 кг.
M(Fe)=3,19 кг.
∑Oд2=10,05+3,9=13,95 кг.
В техническом кислороде содержится 95%О2 и 5%N2, т.е.
13,95-95%
х-100% , х=14,68 кг.
Т.о. в 14,68 кг технического кислорода содержится 13,95 кг О2 и 0,73 кг N2.
Fe уходит в шлак: 19,07+0,98+3,19=23,24 кг.
Fe уходит в Fe-Ni: 0,54+16,21+7,16+35,035=58,95 кг.
О2 уходит в шлак: 10,93+1,125+0,91=12,975 кг.
В газовую фазу: 0,975 кг.
Таблица4.
Материальный баланс кислого конвертирования.
| Cтатьи Прихода И расхода | Всего | Ni | Fe | Cr | Si | Co | C | S | P | O2 | N2 | |||||||||||
| кг | % | кг | % | кг | % | кг | % | кг | % | кг | % | кг | % | кг | % | кг | % | кг | % | кг | % | |
| Приход | ||||||||||||||||||||||
| Черновой Fe-Ni | 99,04 | 5,5 | 82,19 | 2,5 | 6 | 0,4 | 2,1 | 0,15 | 0,2 | |||||||||||||
| Техничесикй кислород | 14,68 | 13,95 | 0,73 | |||||||||||||||||||
| Всего | 113,72 | 5,5 | 82,19 | 2,5 | 6 | 0,4 | 2,1 | 0,15 | 0,2 | 13,95 | 0,73 | |||||||||||
| Расход | ||||||||||||||||||||||
| Fe-Ni | 68,44 | 5,5 | 58,95 | 0,675 | 1,2 | 0,4 | 1,365 | 0,15 | 0,2 | |||||||||||||
| Шлак | 42,84 | 23,24 | 1,825 | 4,8 | 12,975 | |||||||||||||||||
| Газовая фаза | 2,44 | 0,735 | 0,975 | 0,73 | ||||||||||||||||||
| Всего | 13,72 | 5,5 | 82,19 | 2,5 | 6 | 0,4 | 2,1 | 0,15 | 0,2 | 13,95 | 0,73 | |||||||||||
Таблица 5.
Материальный баланс процесса обессеривания, кг.
| Приходит | Na | CO2 | O | Fe | S | всего | 
| Сода | 0,5 | 0,48 | 0,18 | - | - | 1,16 | 
| FeS | - | - | - | 0,61 | 0,35 | 0,96 | 
| Уходит | ||||||
| Шлак | 0,5 | - | 0,18 | 0,61 | 0,35 | 1,64 | 
| Газовая фаза | - | 0,48 | - | - | - | 0,48 | 
3.3.Основное конвертирование.
По данным практики принимаем, что Р во втором периоде уходит 75%, c Fe3P-37,5 и с Ni2P-37,5%.
1) 2Ni2P + 5FeO +3CaO → (Ca3PO4)2+5Feмет+4Niмет
(297+369,25 + 168,24→310,18 + 279,25 +235)
m(P)=0,1∙0,375=0,0375 кг.
m(Ni2P)= =0,177
=0,177
m(Ca3Po4)=
m(CaO)= =0,1
=0,1
m(FeO)= =0,213
=0,213
m(Feмет)= =0,165
=0,165
m(Niмет)= =0,14
=0,14
2) 2Fe3P + 5FeO +3CaO →(Ca3PO4)2 +11Feмет
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.