Первый вариант – отбойка треугольника совместно с массовым взрывом на основное днище ниже лежащего горизонта. При этом откаточный горизонт, где отрабатываются треугольники , используется как буровой. Из откаточного штрека, пройденного вдоль висячего бока, проходятся буровые заходки (орты) из которых разбуривается и отбивается руда, при необходимости задействуется и буро-подсечной горизонт. Количество взрывов в крест простирания зависит от положения контакта на конкретном разрезе. Взрывы по треугольникам производятся совместно с отбойкой основных запасов нижележащего горизонта.
Второй вариант – это применение самоходного оборудования. В данном варианте откаточный горизонт используется как буро-доставочный. Для доставки самоходного оборудования от лежачего бока используется один из откаточных ортов. Из транспортного штрека проходятся буро-доставочные орты (БДО) из которых производится бурение, отбойка и добыча руды. Из откаточных ортов ниже лежащего горизонта набора доставочный штрек проходятся рудоспуски, ходовые и вентиляционные восстающие. При необходимости, в зависимости от положения контакта, может быть пройден второй подэтаж, который подготавливается уклоном. Отбойка ведётся на обрушенный массив основного днища с некоторым отставанием от него. Расстояние между БДО 10-15 метров, высота подэтажа 10-15 метров, Л.Н.С. 2,0 – 2,8 метра, за один взрыв отбива6ется два веера.
Способ управление горным давлением обрушение вмещающих пород, так как поверхность ценности не представляет.
4. Механизация процессов очистной выемки.
Для сравнения вариантов систем разработки принимаем два способа механизации очистных работ.
В первом варианте рассматривается оборудование долгое время применявшееся на очистных работах на руднике, во втором оборудование, которое в последние шесть-семь лет активно внедряется и по проекту института «Гипроруда» к 2015 году полностью вытеснит оборудование старых образцов. Машины, входящие в состав комплекса должны соответствовать друг другу по производительности (в полной мере или кратно), конструктивным особенностям и другим параметрам. Габариты машин особенно в транспортном положении, должны быть примерно одинаковы. Необходимо стремиться к использованию машин с одинаковой ходовой частью. Это относиться не только к оборудованию предназначенному для очистных работ, но и к оборудованию обеспечивающие подготовительно нарезные работы.
При первом варианте система разработки с применением скреперных штреков для бурения глубоких скважин принимаем станок НКР-100М. на Кировском руднике применяется многостаночное бурение, т.е. два бурильщика обслуживают три станка.
Технические характеристики НКР-100М:
-Диаметр буримых скважин – 105 мм
-Глубина бурения – 50 м
-Направление бурения – полный веер
-Подача бурового инструмента – пневмо-автоматическое
-Мощность двигателя вращателя – 2,8 кВт
-Частота вращения двигателя – 1420 об./мин.
-Рабочее давление сжатого
воздуха – до 7 кгс/
-Расход сжатого воздуха –
до 7 
/мин.
-Давление воды – 10-12 кгс/
-Расход воды – 15-20 л/мин.
Основные размеры агрегата:
-Длина – 1300 мм
-Ширина – 640 мм
-Высота – 650 мм
-Стоимость – 348000 руб.
-Масса агрегата без колонки 630 кг
-Завод- изготовитель «Коммунист» (г. Кривой Рог)
Для добычи руд принимаем скреперную лебёдку 100 ЛС-2С, которую обслуживает один машинист.
Технические характеристики 100 ЛС-2С:
-Средняя тяговое усилие рабочего каната – 78400 Н
-Средняя скорость рабочего каната – 1,5 м/с
-Средняя скорость холостого каната – 2,1 м/с
-Мощность электродвигателя – 110 кВт
-Количество обслуживающего персонала – 1 чел.
-Диаметр каната - 25мм холостой ветви.
- 27,5мм рабочей ветви.
-Расчётная канатовместимость барабана – 150 м
-Производительность – 312,5 т/см
Габаритные размеры:
-Длина – 2753 мм
-Ширина – 1396 мм
-Высота – 1212 мм
-Масса (без электродвигателя) – 3380 кг
Лебёдки на приподнятое днище поднимают на специально оборудованных рамах по рельсовому уклону, при помощи тягальной лебёдки. Для погрузки руды в рудоспуски монтируется полок.
Для заряжения глубоких скважин применяем зарядчик типа ЗП – 25. Массовый взрыв обычно заряжает бригада из семи человек, три взрывника (один у зарядчика и два на буровом), и четырёх горнорабочих (один у зарядчика и три на буровом «толкачи» зарядных шлангов). Монтаж взрывной сети и взрыв производится в воскресенье.
Технические характеристики для ЗП – 25:
-Диаметр скважин- 100-150 мм
-Глубина заряжаемых скважин – до 40 м
-Масса порции – 25 кг
-Расстояние доставки по горизонтали -80 м
-Диаметр зарядного шланга – 50 мм
-Рабочее давление – 5-6
кгс/
-Плотность заряжания – 1,15
– 1,2 г/
-Размеры:
-Диаметр – 870 мм
-Высота – 1200 мм
-Масса зарядчика – 32 кг
В качестве ВВ для первичной отбойки используется граммонит – 79/21 (в настоящее время заканчивается строительство собственного завода по производству ВВ типа граммонитов А-6, А-3, игдонит).
Для иницианирования ВВ на массовых взрывах применяется СИНВ. Для вторичного дробления руды применяется аммонит 6ЖВ и огневой способ взрыва.
Механизация вспомогательных процессов производится в основном за счёт применения лебёдок различного назначения на горизонте «приподнятого» днища и применяя в качестве транспортной, машины ПТ-4, которая используется для проходки выработок.
При варианте системы с применением самоходного оборудования в качестве буровой установки принимаем СОЛО-1009 ZR. Буровую установку обслуживает один человек.
Технические характеристики буровой установки СОЛО:
-Ширина – 2300 мм
-Высота в транспортном положение - 2700 мм
-Длина в транспортном положение – 6000 мм
-Длина податчика с СС1014 – 3617 мм (со штангами 1525мм)
-Общий вес – 16000 кг
-Диаметр скважины – (89 – 102мм) и (102 – 127мм)
-Скорость перемещения по горизонтали – 3,5 км/ч.
-Автоматики бурения – забуривания, противозаклинивания, промывка.
-Регулировки параметров бурения – на пульте, во время бурения.
-Установленная мощность – 102 кВт.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.