Проект отработки оставленных запасов в л/б и в/б рудного тела (косынок) в условиях «Кировского рудника», страница 10

Себестоимость 1т руды по статье амортизация оборудования.

Тип оборуд	Стоимость тыс.р.	Норма амортиз	Рабочих смен в году		Отчисл. На смену. руб	Кол-во смен работы	Кол-во оборуд. Шт.	затраты
СОЛО-1009	20180	14,2	900		3183	241	1	767332
TORO-400E	14500	14,2	900		2287	720	1	1647200
Normet	21786	14,2	900		34373	194	1	666845
				Сумма=3081377
				Ср/Qотб =3081377/397425=7,75 р/т

Определяем себестоймости 1т руды по статье энергия

тип оборуд.	Кол-во	Устан.мощ.	Время раб. Смен	Коэф. Исп.	Коэф.исп. мощности	Цена за 1 кВт	Затраты.
Соло 1009	1	75	241	0.8	0.8	0.51	41297
TORO-400E	1	110	720	0.8	0.6	0.51	135717
Normet	1	55	194	0.6	0.6	0.51	13713
				Сумма=190727
				Ср/Qотб =190727/397425=0.47 р/т

Итого себестоимость руды по второму варианту составит:

С=Сзп+Смат+Сэн+Сам=3,418+12,77+0,47+7,75=24,4 р/т

Технико-экономические показатели систем разработки.

Показатель	вариант системы разработки
	1	2
Годовая производительность рудника, млн.т.	0,8	0,8
Суточная производительность рудника, тыс.т.	2,6	2,6
Производительность блока, т/смену	874	874
Количество блоков в одновременной работе.	2	2
Коэффициент подготовки, м/1000 т.	3,6	3,3
Удельный объём ПНР, м/1000 т.	38,9	61,9
Коэффициент потерь руды по блоку, %	55	30,1
Коэффициент разубоживания руды по блоку, %	13,4	10
Производительность труда бурильщика, т/смену	40,5	80
Производительность труда рабочего на выпуске и доставке, т/смену	312,5	549
Производительность труда забойного рабочего по системе, т/смену	208	411,8
Себестоимость добычи 1 т. руды, руб.	18,22	24,4

Вывод:

   Представленные к рассмотрению системы разработки удовлетворяют заданной производительности при одновременной работе двух блоков, при этом система с подэтажным обрушением имеет больший резерв по производительности и подготовки и отработки блока. Технологические показатели потерь и разубоживания значительно лучше при системе подэтажного обрушения, производительность труда так же значительно выше при использовании самоходного оборудования. Однако, себестоимость 1т руды при системе со скреперной доставкой руды ниже, чем при доставке ПДМ, за счёт значительно более высоких цен на современное оборудования и соответственно амортизационных отчислений. Этому также способствует низкий уровень заработной платы подземных рабочих, т.к. несмотря на меньшее количество рабочих занятых на технологических процессах, сравнять себестоимости не удаётся. На горнодобывающих предприятия западных стран высокий уровень оплаты горняков перекрывает высокие цены на современную технику. Однако следует иметь в виду, что применение современных машин исключает тяжёлый ручной труд, значительно снижает опасность профессиональных заболеваний и производственный травматизм. Поэтому, несмотря на, более низкую себестоимость к  применению рекомендуется система подэтажного обрушения с применением современного самоходного оборудования.

Список использованной литературы.

1.  Проект отработки запасов Кировского рудника на период 2004-2025гг. ОАО «Гипроруда» 2004г

2.  Нормы технологического проектирования горнодобывающих предприятий чёрной металлургии с подземным способом разработки. Лен. 1993г.

3.    Методические указания по технологическому проектированию горнодобывающих предприятий металлургии с подземным способом разработки (Приложение к ВНТП 13-2-93).

4.  Единые правила безопасности при разработке рудных и рассыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом. 2003г.

5.  Каталог горного оборудования фирмы «Сандвик - Тамрок».

6.  Каталог оборудования для горной промышленности.

7.  Нормы выработки времени для подземных горных работ рудников ОАО «Апатит».