Конструкторская часть. Расчет показателей технологичности. Оценка комплексного показателя качества, страница 15

n - общее количество относительных частных показателей для данной стадии проектирования изделия.

Расчет показателей технологичности конструкции устройства:

1.  Коэффициент применения типовых или групповых технологических процессов:

,                                           (4.1.5)

где     Д_тп, Е_тп – количество деталей и сборочных единиц, полученных с применением типовых технологических процессов;

Д и Е – количество деталей и сборочных единиц в изделии.

.

2.  Коэффициент освоенности деталей:

,                                               (4.1.6)

где     Д_ор – общее количество оригинальных деталей в изделии;

Д – общее количество деталей.

.

3.  Коэффициент стандартизации деталей:

,                                                 (4.1.7)

где     – количество стандартных деталей;

 – общее количество деталей в изделии.

.

4.  Коэффициент сложности сборки конструкции изделия:

,                              (4.1.8)

где      - количество соединений, осуществляемых в изделии с помощью защелок, лапок, байонетных соединений и т.п.;

 - количество соединений, осуществляемых с помощью резьбы;

 - количество неразъемных соединений.

.

5.  Коэффициент сборности изделия:

                                                   ,                                                (4.1.9)

где     Е – количество узлов;

Д – количество деталей.

.

Номенклатура и ранг частных показателей технологичности приведены в таблице 4.1.1

 

Таблица 4.1.1 - Номенклатура и ранг частных показателей технологичности

№	Частный показатель	Значение частных показателей	Коэффициент весомости
1	Коэффициент применения типовых или групповых технологических процессов	1	0,8
2	Коэффициент освоенности деталей	1	0,3
3	Коэффициент сложности конструкции	0,48	0,5
4	Коэффициент сложности сборки конструкции изделия	0	0,75
5	Коэффициент сборности изделия	0,24	0,1

Комплексный показатель по формуле (4.1.1):

Комплексный показатель технологичности параболической антенны как электронного блока находится в допустимых пределах, указанных в ОСТ4Г0.091.219, следовательно, изделие технологично.

3.2 Выбор и обоснование технологических процессов изготовления элементов конструкции

При выборе технологических процессов изготовления деталей и сборочных единиц устройства необходимо учитывать, что годовой объем выпуска изделия составляет 2400 штук. При таком объеме производства рекомендуется использовать типовые технологические процессы с применением специального оборудования (штампов).

Рупорный облучатель предполагается изготавливать при помощи вытяжки из латуни листового проката и затем покрывать сплавом О-Ви для обеспечения паяемости. Однако облучатель также можно изготавливать из составных частей, изготовленных штамповкой. Использование листового проката позволяет уменьшить трудоемкость изготовления и стоимость деталей.

Кронштейн АБВГ.712742.001 предполагается изготавливать литьём в форму под давлением, поскольку он имеет довольно сложную конструкцию и изготовление данного кронштейна иными методами затруднено.

При изготовлении зеркала, целесообразно использовать листовой материал нарезанного на заготовки. Необходимая форма зеркала получается штамповкой. Для улучшения свойств антенны зеркало имеет следующее покрытие: эмаль ХВ – 016 белая ТУ 6-010-966-75, грунт ГФ-0163 ГОСТ 1029-75, а также для тропического исполнения необходимо применять грунт ВЛ-06К ГОСТ 1258-75.