Вібраційна обробка є найбільш розповсюдженим процесом отделочно-зачистной обробки у світі. До її очевидних достоїнств - простоті використання, великій продуктивності, гарній якості обробки варто додати те, що вона самим безпосереднім образом підвищує надійність і довговічність виробів. Цей ефект досягається за рахунок того, що при вібраційній обробці відбувається скругление гострих крайок, віддаляються поверхневі забруднення: стружка, що налипнув бруд, знімаються пригари й інші поверхневі дефекти. Деталі після такої обробки стають надійніше, а сам пристрій у який вони працюють захищено від улучення сторонніх часток, що у більшості випадків і є причиною дефекту механізму.
Саме з цієї причини, у всіх промислово розвитих країнах деталі обов'язково проходять цю стадію. Найчастіше вібраційна обробка застосовується і на проміжних стадіях виготовлення деталей, тому що це гарантує точне базування деталі і виключає поломку автоматичних вузлів верстатів і складальних автоматів.
Вібраційна обробка проводиться на вибромашинах. У контейнер завантажуються деталі в навал і в залежності від виду обробки туди додається обробна середовище і водяні розчини. В окремих випадках обробна середовище не використовується, тоді деталі самі обробляються друг об друга. Цей спосіб застосовується, наприклад, при обробці металовиробів.
У загальному випадку, отделочно-зачистная обробка поділяється на грубу обробку при який віддаляються великі заусенцы, окалина, фарба, іржа, сильні олі-жирові забруднення, вирівнюється поверхня, віддаляються ризики від ручного інструмента і тонка, коли проводиться шліфування, видалення невеликих заусенцев, скругление гострих крайок, знежирення поверхні.
Як робочі тіла для грубої обробки вживаються абразивні призми, наприклад марки ПТ, абразивні гранули, природний абразив різних фракцій "Байкаліт", бій шліфувальних кіл.
При тонкій обробці застосовуються керамічні і скляні кульки, абразив на полімерному зв'язуванні, а для вигладжування поверхні використовуються металеві кульки, шматочки шкіри, дерев'яні бруски твердих порід, шкарлупа горіха й ін.
Водяні розчини для обробки можуть включати різні компоненти, що залежать від режиму обробки, оброблюваного металу й інших параметрів процесу. У загальному випадку до складу включаються активні речовини (кислоти, лугу, солі) і поверхностноактивные речовини.
Новий, оригінальний процес знежирення може бути використаний скрізь, де коштує проблема видалення масложирових забруднень з поверхні деталей масового виробництва. Технологія видалення забруднень заснована на комплексному впливі водяних миючих середовищ і механічної активації. При спільному впливі цих факторів відбувається не тільки видалення масложирових забруднень, але і з поверхні деталей віддаляється дефектний шар зі слідами корозії, оксидів, порушеної структури, микрозаусенцев і одночасно знижується шорсткість поверхні.
У нашому техпроцессе не використовуються ультразвук, органічні розчинники, агресивні розчини, підвищена температура.
Для здійснення пропонованої технології знежирення використовується оборудование, випуска нашим підприємством. У залежності від вибору складу миючих середовищ, виду механічної активації, режиму обробки і кількості переходів можна вирішувати найрізноманітніші задачі по знежиренню деталей - від видалення консервационной змащення, СОЖ до видалення поверхневих масложирових забруднень із залишковими забрудненнями порядку десятих мікрограм на квадратний сантиметр. Цей процес є відмінним методом підготовки поверхні деталей під різні покриття.
Одним із прикладів використання нашої технології миє служити знежирення осей, отриманих гострінням на токарських автоматах від мастильно-охолодної рідини. Видалення СОЖ у низкоконцентрированном розчині (з концентрацією компонентів не вище 5%) відбувається за 10-15 хв. Одночасно зі знежиренням знижується шорсткість поверхні і віддаляються микрозаусенцы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
