Основные характеристики способов восстановления

Страницы работы

Фрагмент текста работы

                Основные характеристики способов восстановления

Таблица 1.

Металлизация

Ограничительные и оценочные параметры способов восстановления

Наименование параметров

Размерность

Технологические характеристики способов восстановления

МПл

МГП

МЭД

МВЧ

МИВЧ

01

01А

02

03

04

I. Конструкторско-технологические характеристики

Вид основного материала изношенной детали

-

Стали, чугуны, цветные металлы, неметаллы

Стали, чугуны

Вид поверхности восстановления (упрочнения)

Наружные цилиндрические и плоские

Внутренние цилиндрические

Материал покрытия

Тугоплавкие металлы, бронза Бр.ОФ.10.01, стали ХН80ЭФ, 18Н9, СР2

Стали 8, 10, 20, 50,  У7-У10

Псевдосплавы ЛЖ-50,  МС-25,  МС-75,  ПОС-30

Баббиты,  бронзы

Минимально допустимый диаметр восстановленной поверхности

наружный

мм

10-12

10-12

10-12

10-12

-

внутренний

-

-

-

-

30-40

Обеспечиваемая толщина (глубина) наращивания или упрочнения

минимальная

0.025-0.05

0.3-0.5

0.3-0.5

0.3-0.5

0.5-1.0

максимальная

15

15

15

15

3-4

Сопряжения или посадки восстановленной поверхности

-

Подвижные

Вид нагрузки на восстановленную поверхность

Равномерно распределенные (сжатия) одного знака

II. Показатели физико-механических свойств

Коэффициенты:

износостойкости

-

1.05-3.33

1.05-3.33

1.05-3.33

1.05-3.33

1.0

выносливости

0.66-1.32

0.66-1.12

0.66-1.12

0.66-1.12

1.0

сцепляемости

0.35-0.45

0.3-0.4

0.25-0.33

0.3-0.35

0.4-0.8

долговечности

0.87

0.56

0.56

0.72

0.6

Микротвердость

кг/мм2

318-395

318-395

318-395

318-395

Нормальная


Окончание табл. 1.

III. Технико-экономические показатели

Удельный расход материала

кг/м2

16-24

16-24

16-24

16-24

19-25

Удельная трудоемкость:

наращивания

норм-ч/м2

2.7-4.0

2.7-4.0

2.7-4.0

2.7-4.0

10-13

подготовительно-заключительная обработка

20

20

20

20

20

суммарная

22.7-24.0

22.7-24.0

22.7-24.0

22.7-24.0

30-33

Коэффициент производительности процесса

-

1.35-1.61

1.35-1.61

1.35-1.61

1.35-1.61

0.08-0.17

Удельная себестоимость восстановления

руб./м2

40.7-48.1

40.7-48.1

40.7-48.1

40.7-48.1

56.1-69.6

Показатель технико-экономической оценки

руб./м2

46.8-55.3

46.8-55.3

78.7-85.9

56.5-66.8

43.5-116

Удельная энергоемкость

кВт-ч/м2

117-175

117-175

117-175

117-175

117-175

IV. Прочие характеристики

Детали-представители, рекомендуемые для восстановления

Станины, подшипники скольжения, тела вращения (коленчатые валы, валы коробок передач, механизмов подачи и т.п.)

Недостатки способа восстановления

Низкая прочность сцепления, сложность механической подготовКи поверхности под нанесение покрытия, хрупкость покрытия

Примечание:

01, МПл - металлизация плазменная; 01А, МГП – металлизация газопламенная; 02, МЭД - металлизация электродуговая; 03, МВЧ - металлизация высокочастотная; 04, МИВЧ - металлизация индукционная.


Таблица 2.

Ручная и механизированная сварка под слоем флюса

Ограничительные и оценочные параметры способов восстановления

Наименование параметров

Размерность

Технические характеристики способов восстановления

НРэ

НРг

НРад

НСФпл

НСФкер

НСФтмо

НСФпп

НСФлп

05

06

07

08

09

09А

09Б

09В

I. Конструкторско-технологические характеристики

Вид основного материала изношенной детали

-

СЧ, КЧ, спл. ст.

СЧ,КЧ, цвет. мет.,ст. тонколист.

Сг., чуг., сил.

Стали малоуглеродистые, среднеуглеродистые, легированные

Вид поверхности восстановления (упрочнения)

Наруж. и внутр. Цилиндрич., плоские

Наруж. и внутр. цилин., наружн. наружн. плоск., наруж. шлицевые                  

Наруж. цилин.

Наруж. и внутр. цилиндрич.,

наруж. плоск., наруж. шлицев

Материал покрытия

Стали, чугун, цвет метал

Твер. сплав

Стали, цвет метал., спл.

Сварочные проволоки Св-(2.8-10)Г, Св-(18-30) ХГС-1, Св-(1-2)ХВ, Св-ОХ18Н9 и др., порошков, пров., элект. лента, чугун, лента

Минимально допустимый диаметр восстановленной поверхности

наружный

мм

40-50

10-12

10-12

44-55

44-55

44-55

44-55

44-55

внутренний

120

120

120

250

250

250

250

250

Обеспечиваемая толщина (глубина) наращивания или упрочнения

минимальная

1.5

0.5

1.5-2.0

1.5-2.0

1.5-2.0

1.5-2.0

1.5-2.0

1.5-2.0

максимальная

5-6

3-4

4-5

3-4

3-4

3-4

3-4

3-4

Сопряжения и посадки восстановленной поверхности

-

-

-

-

Подвижные и неподвижные

Вид нагрузки на восстановленную поверхность

Все виды, кроме знакоперем.

-

-

Все виды

II. Показатели физико-механических свойств

Коэффициенты:

износостойкости

-

0.7

1-3

0.7

0.91

0.95

1.35-1.8

0.92-0.03

1.5-2.0

выносливости

0.6

0.7-0.8

0.7

0.6-0.4

0.85

1.2-1.5

0.85

0.85-0.88

сцепляемости

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

долговечности

0.42

0.49

0.48

0.79

0.81

1.62-2.7

0.8-0.82

1.27-1.76

Микротвердость

кг/мм2

200

200-600

250

400-600

500-600

600-800

560-800

600-750


Окончание табл. 2.

III. Технико-экономические показатели

Удельный расход материала

кг/м2

48-57

38-51

36

38-51

39-52

38-52

39-60

38-48

Удельная трудоемкость:

наращивания

норм-ч/м2

20.6-28.6

27

19.4

11.3-14.0

11.3-14.0

11.3-14.0

11.3-14.0

11.3-14.0

подготовительно-заключительная обработка

10

10

10

10

10

11

10

10

суммарная

30.6-38.6

37

29.4

21.3-24.0

21.3-24.0

22.3-25.0

21.3-24.0

21.3-24.0

Коэффициент производительности процесса

-

1.0

0.83-1.04

1.04-1.31

1.41-1.61

1.41-1.61

1.34-1.51

1.41-1.61

1.41-1.61

Удельная себестоимость восстановления

руб./м2

59.3-84.2

74.6-80.4

58.9-63.5

38.6-47.0

38.6-47.0

39.6-48.0

38.6-47.0

38.6-47.0

Показатель технико-экономической оценки

руб./м2

141-200

152-164

123-132

49.0-59.0

47.8-58.0

17.0-29.6

47.0-59.0

22.0-37.0

Удельная энергоемкость

кВт-ч/м2

580

580

520

286

286

286

286

286

IV. Прочие характеристики

Детали-представители, рекомендуемые для восстановления

Корпусные детали, матрицы, пуансоны, тонколистовые детали

Детали типа валов, катков, втулок, балансирных осей и др. (колен, и распред. валы, оси балансировочных тележек, кривошипы и др.)

Недостатки способа восстановления

Значительная зона термического влияния, низкая производительность, коробление детали

Значительная зона термического влияния, остаточные напряжения, снижение усталостной прочности, необходимость последующей термообработки

Примечание:

05, Нрэ - наплавка ручная электродуговая; 06, Нрг - наплавка ручная газовая; 07, Нрад - наплавка ручная аргонодуговая; 08, НСФпл - наплавка под слоем плавленного флюса; 09, НСФкер - наплавка под слоем керамического флюса; 09А, НСФтмо - наплавка под слоем флюса с термомеханической обработкой; 09Б, НСФпп - наплавка под слоем порошковой проволокой; 09В, НСФлп - наплавка под флюсом легированной проволокой.


Таблица 3.

Вибродуговая наплавка

Ограничительные и оценочные параметры способов восстановления

Наименование параметров

Размерность

Технологические характеристики способов восстановления

рактеристики способов восстановления ^

НВД ж

НВД фл

НВВВД со2

НВД п

НВД вс

НВД гж

НВД пп

НВД уз

НВД гэ

НВД тмо

10

10А

10Б

11

11А

11Б

11В

11Г

11Д

11 Е

I. Конструкторско-технологические характеристики

Вид основного материала изношенной детали

-

Стали всех марок, чугуны

Вид поверхности восстановления (упрочнения)

Наружные и внутренние цилиндрические, наружные резьбовые, шлицевые

Материал покрытия

Легированные проволоки 19ХС, 50Х9А, ЗОХГСА, 65Г, сварочные проволоки ОВС, ВС, ПК-1, ПК-2, порошковые проволоки ПП-7Х8, ПП-ЗХ2В8, ПП-ЗХ5Г2М-0

Минимально допустимый диаметр восстановленной поверхности

наружный

мм

15-18

40-50

15-18

15-18

15-18

15-18

15-18

15-18

40-45

15-18

внутренний

45

45

45

45

45

45

45

45

45

45

Обеспечиваемая толщина (глубина) наращивания или упрочнения

минимальная

мм

0.5

0.5

1.0

0.5

1.0

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

максимальная

3.0

4.0

3.0

3.0

3.0

3.0

4.0

3.0

3.0

3.0

Сопряжения или посадки восстановленной поверхности

-

Подвижные и неподвижные

Вид нагрузки на восстановленную поверхность

-

Все виды, кроме сосредоточенных, знакопеременных

II. Показатели физико-механических свойств

Коэффициенты:

износостойкости

-

0.85  

0.85  

1.1-1.15

1.41  

0.85  

0.85  

1.46

Повышает показатели

долговечности на 10-20%

2.0

выносливости

0.62

0.62

0.9

0.9

0.62

0.62

1.12-1.17

0.95

сцепляемости

0.75

0.9

0.8

0.7

0.9

0.8

0.9

0.9

долговечности

0.4

0.48

0.8-0.83

0.89

0.48

0.42

1.4-1.68

-

-

-

Микротвердость

кг/мм2

225

450

520

225

325

350

450-600

300

225-600

450


Окончание табл. 3.

III. Технико-экономические показатели

Удельный расход материала

кг/м2

35-45

39-50

35-40

35-40

35-40

35-40

35-40

35-40

35-40

35-40

Удельная трудоемкость:

наращивания

норм-ч/м2

11.3-14

11.3-14

11.3-14

11.3-14

11.3-14

11.3-14

8.6

12-15

4.7

12-15

подготовительно-заключительная обработка

22

22

22

22

22

22

22

22

22

22

суммарная

33.3-36

33.3-36

33.3-36

33.3-36

33.3-36

33.3-36

30.6

34-27

26.7

34-27

Коэффициент производительности процесса

-

0.97-1.04

0.97-1.04

0.97-1.04

0.97-1.04

0.97-1.04

0.97-1.04

0.97-1.04

0.93-

1.0

1.1-1.2

0.93-1.0

Удельная себестоимость восстановления

руб./м2

66.5-68

68.5-70

67-69

66.5-68

66.5-68

66.5-68

66.5-68

67-69

56-59

70-72

Показатель технико-экономической оценки

руб./м2

164-170

143-146

81-86

75-77

138-142

158-162

33.8-41

30-37

-

41-42

Удельная энергоемкость

кВт-ч/м2

234

234

234

234

234

234

234

234

234

234

IV. Прочие характеристики

Детали-представители, рекомендуемые для восстановления

Цилиндрические детали типа тел вращения, втулки, посадочные места подшипники и др. (шатуны, колен, и распред. валы, шейки чашек дифференциалов, крестовины карданов и др.)

Недостатки способа восстановления

Снижение усталостной прочности; наличие пор, раковин и включений; трещины. Неравномерность структуры и твердости по поверхности и глубине нанесенного слоя

Примечание:

10, НВДж - наплавка вибродуговая в жидкой среде; 10А, НВДфл – наплавка вибродуговая под слоем флюса; 10Б, НВДсо2- наплавка вибродуговая в среде СО2; 11, НВДп - наплавка вибродуговая в среде пара; 11А, НВДвс -наплавка вибродуговая в воздушной среде; 11Б, НВДгж -вибродуговая наплавка в газожидкостной среде; 11 В, НВДпп - вибродуговая наплавка  порошковой проволокой; 11Г, НВДуз - вибродуговая наплавка в ультразвуковом поле; 11Д, НВДгэ - вибродуговая наплавка двухэлектродная; 11Е, НВДтмо - вибродуговая наплавка с термомеханической обработкой.


Таблица 4.

Микронаплавка, наплавка в среде СО2, припекание порошков

Ограничительные и оценочные параметры способов восстановления

Наименование параметров

Размерность

Технологические характеристики способов восстановления

рактеристики способов восстановления ^

НЭИ

НПЭ

НБМ

НУГ

НУГ ох

НУГ арг

НУГ фл

НУГ лэ

ТДПП

ЭНП

12

12А

12Б

13

13А

13Б

13В

13Г

13.1

13.2

I. Конструкторско-технологические характеристики

Вид основного материала изношенной детали

-

Токопроводящие материалы

Стали

Вид поверхности восстановления (упрочнения)

Внутр.цил.,плос.боков повер.

Внутр.цил.,плос.наруж.

Внутр. цил.

Наружные и внутр. цилиндрические, наружные плоские

Наружные цилиндрическ.

Материал покрытия

Вольфрам, Тв. Спл.

Пров СВ-08 феррохром

Стал.электрод 1-ЭМ-С70,2-ЭМ-С70,ЭМ-445

Свар.

пров.

Св0.8СГ

(ГСА), Св-

1СГС

Ни-ЗОХГСА

Лент. злект. из стал.

Шихта на основе ШХ-15 порошок ПЖ-1м

Порошок железа

Минимально допустимый диаметр восстановленной поверхности

наружный

мм

-

-

-

10-12

-

10-12

40-50

40-50

5-50

30-40

внутренний

15-18

60-70

130-200

45

-

45

-

-

-

-

Обеспечиваемая толщина (глубина) наращивания или упрочнения

минимальная

мм

Не ограничена

0.8-1.5

0.5

1.0

1.0

1.0

1.0

0.5

максимальная

Глуб. упроч. 0.25-0.3

1.0

0.37-0.42

2.0-3.0

5.0

3.0

4.0

2-8

3.0

1.0

Сопряжения или посадки восстановленной поверхности

-

Неподвижные

Подвижные и неподвижные

Подвижные

Вид нагрузки на восстановленную поверхность

-

Любые значения

Равн.распред.

Все, кроме сосредоточенных и знакопеременных

Равномерно распределенные

Контакт. нагрев, значит.

Равном. расп., незначительные


Продолжение табл. 4.

II. Показатели физико-механических свойств

Коэффициенты:

износостойкости

-

3-14

1.0-1.5

1.3

1.3-1.6

1.3-1.6

1.3-1.6

1.55-2.0

1.3-1.6

1.12-1.23

0.9-1.0

выносливости

0.9

1.0

0.9

0.7

0.7

0.85

0.7

0.85

1.0

сцепляемости

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

0.7-0.9

долговечности

2.7-12.6

1.0-1.5

1.27

0.91-1.1

0.91-1.1

1.1-1.36

1.1-1.4

1.1-1.36

1.12-1.23

0.6-0.9

Микротвердость

кг/мм2

650-800

300-500

400-490

230-260

240-260

HB= 326-346

-

240-260

-

-

III. Технико-экономические показатели

Удельный расход материала

кг/м2

-

-

-

30-40

30-45

30-45

35-50

35-50

-

-

Удельная трудоемкость:

наращивания

норм-ч/м2

8.0-10.5

5-7

12-15

9.8-13.9

9.8-13.9

7-10

3.5-5.0

0.9-1.3

-

-

подготовительно-заключительная обработка

24

26

22

7.5

7.5

7.5

10

1.0

-

-

суммарная

32-35

31-39

34-37

17-21

17-21

14-18

13-15

1.9-2.3

-

-

Коэффициент производительности процесса

-

0.7-0.8

1.08-1.15

0.93-1.0

1.77-1.8

1.77-1.8

1.9-2.3

2.2-2.5

15-18

-

-

Удельная себестоимость восстановления

руб./м2

70.1-79.7

50-60

60-70

31.5-43.8

31.5-43.8

25-37

25-37

25-37

-

-

Показатель технико-экономической оценки

руб./м2

129.6-147.4

33-56

47-55

28.1-48.0

28.1-48.0

18-35

18

3.7

-

-

Удельная энергоемкость

кВт-ч/м2

-

-

-

256

256

256

250

-

-

-


Окончание табл. 4.

IV. Прочие характеристики

Детали-представители, рекомендуемые для восстановления

Корпусные детали (посадочные места под подшипники, пояски и др.) 

Прямозубые шестерни коробки передач, цилиндр, детали диаметром до 45 мм, биметаллич. детали, компрессоров, оси балансиров, тонколистовые детали

Тарелки толкателей, бойки коромысел клапанов, кулачки распред. вал.; опоры

Недостатки способа восстановления

Малая толщина упрочнения, низкая производительность, снижение усталостной прочности

Низкая твердость, значительная зона термического влияния, снижение усталостной прочности, неравномерность шва

Примечание:

12, НЭИ - микронаплавка электроимпульсная; 12А. НПЭ - микронаплавка пучком электродов; 12Б, НБМ - микронаплавка биметаллическим электродом; 13, НУГ - наплавка в среде углекислого газа без охлаждения; 13А, НУГох - наплавка в среде углекислого газа с охлаждением; 13Б, НУГарг - наплавка в среде углекислого газа с добавлением аргона; 13В, НУГфл - наплавка в среде углекислого газа под флюсом; 13Г, НУГлэ - наплавка в среде углекислого газа ленточным электродом; 13.1, ТДПП - припекание порошков термодиффузионное; 13.2, ЭНП -электронапекание.


Таблица 5.

Хромирование

Ограничительные и оценочные.параметры способов восстановления

Наименование параметров

Размерность

Технические характеристики способов восстановления

ХР

ХРср

ХРппол

ХРлег

ХРхэ

ХРуз

ХРстр

14

14А

14Б

14В

14Г

14Д

14Е

I. Конструкторско-технологические характеристики

Вид основного материала изношенной детали

-

Стали, чугуны, электропроводящие материалы

Вид поверхности восстановления (упрочнения)

Наружные и внутренние цилиндрические и конические

Материал покрытия

Чистый хром, хром с легированными присадками молибдена

Минимально допустимый диаметр восстановленной поверхности

наружный

мм

внутренний

-

-

40

-

60

-

-

Обеспечиваемая толщина (глубина) наращивания или упрочнения

минимальная

мм

Не ограничен

максимальная

1.0

1.0

-

0.3-1.0

-

-

1.0

Сопряжения или посадки восстановленной поверхности

-

Подвижные

Неподвижные

Подвижные

II. Показатели физико-механических свойств

Коэффициенты:

износостойкости

-

1.67

1.8-4.65

2.0

2.0

1.3

-

1.67

выносливости

0.55

0.88

0.7

1.0

0.8

-

0.95

сцепляемости

0.9

1.0

0.9

0.9

0.9

-

1.5

долговечности

0.92

1.58-4.0

0.26

1.8

0.93

-

1.5

Микротвердость

кг/мм2

800-1200

880-1320

880-1300

800-1200

1200

950

800-1200


Окончание табл. 5.

III. Технико-экономические показатели

Удельный расход материала

кг/м2

21

21

21

21

21

21

21

Удельная трудоемкость:

наращивания

норм-ч/м2

56-113

28-45

18.7-38

47-92

18.7-38

28-55

22.5-45

подготовительно-заключительная обработка

16.2

16.2

16.2

16.2

16.2

16.2

16.2

суммарная

72.2-129.2

44.2-61.2

35.2-54.2

63.2-108.2

35.2-54.2

44.2-71.2

39.2-61.2

Коэффициент производительности процесса

-

0.22-0.32

0.48-0.53

0.66-0.96

0.31-0.54

0.66-0.9

0.48-0.77

0.48-0.59

Удельная себестоимость восстановления

руб./м2

110.7-154.7

120-167

110-150

125-170

110-150

115-155

125-170

Показатель технико-экономической оценки

руб./м2

120-167

30-190

87-120

70-95

120-167

130-142

83-113

Удельная энергоемкость

кВт-ч/м2

324

324

324

324

324

390

324

IV. Прочие характеристики

Детали-представители, рекомендуемые для восстановления

-

Возможность автоматизации процесса по заданной программе. Детали, работающие в условиях граничной смазки и больших нагрузок

Недостатки способа восстановления

-

Снижение усталостной прочности, низкий выход по току, затруднительная механическая обработка. Необходимость тщательной очистки стоков электролитов, их токсичность

Примечание:

14, ХР - хромирование в обычном электролите; 14А, ХРср - хромирование в саморегулирующемся электролите; 14Б, ХРппол - хромирование на токе переменной полярности; 14В, ХРлег - хромирование в электролите

Похожие материалы

Информация о работе