Другие предметы \ Техническая эксплуатация автомобилей

Основные характеристики способов восстановления

Страницы работы

16 страниц (Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Фрагмент текста работы

Основные характеристики способов восстановления

Таблица 1.

Металлизация

Ограничительные и оценочные параметры способов восстановления
Наименование параметров				Размерность	Технологические характеристики способов восстановления
					МПл	МГП	МЭД	МВЧ	МИВЧ
					01	01А	02	03	04
I. Конструкторско-технологические характеристики
Вид основного материала изношенной детали				-	Стали, чугуны, цветные металлы, неметаллы				Стали, чугуны
Вид поверхности восстановления (упрочнения)					Наружные цилиндрические и плоские				Внутренние цилиндрические
Материал покрытия					Тугоплавкие металлы, бронза Бр.ОФ.10.01, стали ХН80ЭФ, 18Н9, СР2		Стали 8, 10, 20, 50, У7-У10	Псевдосплавы ЛЖ-50, МС-25, МС-75, ПОС-30	Баббиты, бронзы
Минимально допустимый диаметр восстановленной поверхности		наружный		мм	10-12	10-12	10-12	10-12	-
		внутренний			-	-	-	-	30-40
Обеспечиваемая толщина (глубина) наращивания или упрочнения		минимальная			0.025-0.05	0.3-0.5	0.3-0.5	0.3-0.5	0.5-1.0
		максимальная			15	15	15	15	3-4
Сопряжения или посадки восстановленной поверхности				-	Подвижные
Вид нагрузки на восстановленную поверхность					Равномерно распределенные (сжатия) одного знака
II. Показатели физико-механических свойств
Коэффициенты:	износостойкости		-		1.05-3.33	1.05-3.33	1.05-3.33	1.05-3.33	1.0
	выносливости				0.66-1.32	0.66-1.12	0.66-1.12	0.66-1.12	1.0
	сцепляемости				0.35-0.45	0.3-0.4	0.25-0.33	0.3-0.35	0.4-0.8
	долговечности				0.87	0.56	0.56	0.72	0.6
Микротвердость			кг/мм²		318-395	318-395	318-395	318-395	Нормальная

Окончание табл. 1.

III. Технико-экономические показатели
Удельный расход материала		кг/м²	16-24	16-24	16-24	16-24	19-25
Удельная трудоемкость:	наращивания	норм-ч/м²	2.7-4.0	2.7-4.0	2.7-4.0	2.7-4.0	10-13
	подготовительно-заключительная обработка		20	20	20	20	20
	суммарная		22.7-24.0	22.7-24.0	22.7-24.0	22.7-24.0	30-33
Коэффициент производительности процесса		-	1.35-1.61	1.35-1.61	1.35-1.61	1.35-1.61	0.08-0.17
Удельная себестоимость восстановления		руб./м²	40.7-48.1	40.7-48.1	40.7-48.1	40.7-48.1	56.1-69.6
Показатель технико-экономической оценки		руб./м²	46.8-55.3	46.8-55.3	78.7-85.9	56.5-66.8	43.5-116
Удельная энергоемкость		кВт-ч/м²	117-175	117-175	117-175	117-175	117-175
IV. Прочие характеристики
Детали-представители, рекомендуемые для восстановления		Станины, подшипники скольжения, тела вращения (коленчатые валы, валы коробок передач, механизмов подачи и т.п.)
Недостатки способа восстановления		Низкая прочность сцепления, сложность механической подготовКи поверхности под нанесение покрытия, хрупкость покрытия
Примечание:		01, МПл - металлизация плазменная; 01А, МГП – металлизация газопламенная; 02, МЭД - металлизация электродуговая; 03, МВЧ - металлизация высокочастотная; 04, МИВЧ - металлизация индукционная.

Таблица 2.

Ручная и механизированная сварка под слоем флюса

Ограничительные и оценочные параметры способов восстановления
Наименование параметров			Размерность	Технические характеристики способов восстановления
				НРэ	НРг	НРад	НСФпл	НСФкер	НСФтмо	НСФпп	НСФлп
				05	06	07	08	09	09А	09Б	09В
I. Конструкторско-технологические характеристики
Вид основного материала изношенной детали			-	СЧ, КЧ, спл. ст.	СЧ,КЧ, цвет. мет.,ст. тонколист.	Сг., чуг., сил.	Стали малоуглеродистые, среднеуглеродистые, легированные
Вид поверхности восстановления (упрочнения)				Наруж. и внутр. Цилиндрич., плоские			Наруж. и внутр. цилин., наружн. наружн. плоск., наруж. шлицевые		Наруж. цилин.	Наруж. и внутр. цилиндрич.,
Вид поверхности восстановления (упрочнения)				Наруж. и внутр. Цилиндрич., плоские					Наруж. цилин.		наруж. плоск., наруж. шлицев
Материал покрытия				Стали, чугун, цвет метал	Твер. сплав	Стали, цвет метал., спл.	Сварочные проволоки Св-(2.8-10)Г, Св-(18-30) ХГС-1, Св-(1-2)ХВ, Св-ОХ18Н9 и др., порошков, пров., элект. лента, чугун, лента
Минимально допустимый диаметр восстановленной поверхности		наружный	мм	40-50	10-12	10-12	44-55	44-55	44-55	44-55	44-55
Минимально допустимый диаметр восстановленной поверхности		внутренний		120	120	120	250	250	250	250	250
Обеспечиваемая толщина (глубина) наращивания или упрочнения		минимальная		1.5	0.5	1.5-2.0	1.5-2.0	1.5-2.0	1.5-2.0	1.5-2.0	1.5-2.0
Обеспечиваемая толщина (глубина) наращивания или упрочнения		максимальная		5-6	3-4	4-5	3-4	3-4	3-4	3-4	3-4
Сопряжения и посадки восстановленной поверхности			-	-	-	-	Подвижные и неподвижные
Вид нагрузки на восстановленную поверхность			-	Все виды, кроме знакоперем.	-	-	Все виды
II. Показатели физико-механических свойств
Коэффициенты:	износостойкости		-	0.7	1-3	0.7	0.91	0.95	1.35-1.8	0.92-0.03	1.5-2.0
	выносливости			0.6	0.7-0.8	0.7	0.6-0.4	0.85	1.2-1.5	0.85	0.85-0.88
	сцепляемости			1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0
	долговечности			0.42	0.49	0.48	0.79	0.81	1.62-2.7	0.8-0.82	1.27-1.76
Микротвердость			кг/мм²	200	200-600	250	400-600	500-600	600-800	560-800	600-750

Окончание табл. 2.

III. Технико-экономические показатели
Удельный расход материала		кг/м²		48-57	38-51	36	38-51	39-52	38-52	39-60	38-48
Удельная трудоемкость:	наращивания	норм-ч/м²		20.6-28.6	27	19.4	11.3-14.0	11.3-14.0	11.3-14.0	11.3-14.0	11.3-14.0
	подготовительно-заключительная обработка			10	10	10	10	10	11	10	10
	суммарная			30.6-38.6	37	29.4	21.3-24.0	21.3-24.0	22.3-25.0	21.3-24.0	21.3-24.0
Коэффициент производительности процесса		-		1.0	0.83-1.04	1.04-1.31	1.41-1.61	1.41-1.61	1.34-1.51	1.41-1.61	1.41-1.61
Удельная себестоимость восстановления		руб./м²		59.3-84.2	74.6-80.4	58.9-63.5	38.6-47.0	38.6-47.0	39.6-48.0	38.6-47.0	38.6-47.0
Показатель технико-экономической оценки		руб./м²		141-200	152-164	123-132	49.0-59.0	47.8-58.0	17.0-29.6	47.0-59.0	22.0-37.0
Удельная энергоемкость		кВт-ч/м²		580	580	520	286	286	286	286	286
IV. Прочие характеристики
Детали-представители, рекомендуемые для восстановления			Корпусные детали, матрицы, пуансоны, тонколистовые детали				Детали типа валов, катков, втулок, балансирных осей и др. (колен, и распред. валы, оси балансировочных тележек, кривошипы и др.)
Недостатки способа восстановления			Значительная зона термического влияния, низкая производительность, коробление детали				Значительная зона термического влияния, остаточные напряжения, снижение усталостной прочности, необходимость последующей термообработки
Примечание:			05, Нрэ - наплавка ручная электродуговая; 06, Нрг - наплавка ручная газовая; 07, Нрад - наплавка ручная аргонодуговая; 08, НСФпл - наплавка под слоем плавленного флюса; 09, НСФкер - наплавка под слоем керамического флюса; 09А, НСФтмо - наплавка под слоем флюса с термомеханической обработкой; 09Б, НСФпп - наплавка под слоем порошковой проволокой; 09В, НСФлп - наплавка под флюсом легированной проволокой.

Таблица 3.

Вибродуговая наплавка

Ограничительные и оценочные параметры способов восстановления
Наименование параметров			Размерность	Технологические характеристики способов восстановления рактеристики способов восстановления ^
				НВД ж	НВД фл	НВВВД со₂	НВД п	НВД вс	НВД гж	НВД пп	НВД уз	НВД гэ	НВД тмо
				10	10А	10Б	11	11А	11Б	11В	11Г	11Д	11 Е
I. Конструкторско-технологические характеристики
Вид основного материала изношенной детали			-	Стали всех марок, чугуны
Вид поверхности восстановления (упрочнения)				Наружные и внутренние цилиндрические, наружные резьбовые, шлицевые
Материал покрытия				Легированные проволоки 19ХС, 50Х9А, ЗОХГСА, 65Г, сварочные проволоки ОВС, ВС, ПК-1, ПК-2, порошковые проволоки ПП-7Х8, ПП-ЗХ2В8, ПП-ЗХ5Г2М-0
Минимально допустимый диаметр восстановленной поверхности	наружный		мм	15-18	40-50	15-18	15-18	15-18	15-18	15-18	15-18	40-45	15-18
Минимально допустимый диаметр восстановленной поверхности	внутренний		мм	45	45	45	45	45	45	45	45	45	45
Обеспечиваемая толщина (глубина) наращивания или упрочнения	минимальная		мм	0.5	0.5	1.0	0.5	1.0	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
Обеспечиваемая толщина (глубина) наращивания или упрочнения	максимальная		мм	3.0	4.0	3.0	3.0	3.0	3.0	4.0	3.0	3.0	3.0
Сопряжения или посадки восстановленной поверхности			-	Подвижные и неподвижные
Вид нагрузки на восстановленную поверхность			-	Все виды, кроме сосредоточенных, знакопеременных
II. Показатели физико-механических свойств
Коэффициенты:		износостойкости	-	0.85	0.85	1.1-1.15	1.41	0.85	0.85	1.46	Повышает показатели долговечности на 10-20%		2.0
		выносливости		0.62	0.62	0.9	0.9	0.62	0.62	1.12-1.17			0.95
		сцепляемости		0.75	0.9	0.8	0.7	0.9	0.8	0.9			0.9
		долговечности		0.4	0.48	0.8-0.83	0.89	0.48	0.42	1.4-1.68	-	-	-
Микротвердость			кг/мм²	225	450	520	225	325	350	450-600	300	225-600	450

Окончание табл. 3.

III. Технико-экономические показатели
Удельный расход материала		кг/м²		35-45	39-50	35-40	35-40	35-40	35-40	35-40	35-40	35-40	35-40
Удельная трудоемкость:	наращивания	норм-ч/м²		11.3-14	11.3-14	11.3-14	11.3-14	11.3-14	11.3-14	8.6	12-15	4.7	12-15
	подготовительно-заключительная обработка			22	22	22	22	22	22	22	22	22	22
	суммарная			33.3-36	33.3-36	33.3-36	33.3-36	33.3-36	33.3-36	30.6	34-27	26.7	34-27
Коэффициент производительности процесса		-		0.97-1.04	0.97-1.04	0.97-1.04	0.97-1.04	0.97-1.04	0.97-1.04	0.97-1.04	0.93- 1.0	1.1-1.2	0.93-1.0
Удельная себестоимость восстановления		руб./м²		66.5-68	68.5-70	67-69	66.5-68	66.5-68	66.5-68	66.5-68	67-69	56-59	70-72
Показатель технико-экономической оценки		руб./м²		164-170	143-146	81-86	75-77	138-142	158-162	33.8-41	30-37	-	41-42
Удельная энергоемкость		кВт-ч/м²		234	234	234	234	234	234	234	234	234	234
IV. Прочие характеристики
Детали-представители, рекомендуемые для восстановления			Цилиндрические детали типа тел вращения, втулки, посадочные места подшипники и др. (шатуны, колен, и распред. валы, шейки чашек дифференциалов, крестовины карданов и др.)
Недостатки способа восстановления			Снижение усталостной прочности; наличие пор, раковин и включений; трещины. Неравномерность структуры и твердости по поверхности и глубине нанесенного слоя
Примечание:			10, НВДж - наплавка вибродуговая в жидкой среде; 10А, НВДфл – наплавка вибродуговая под слоем флюса; 10Б, НВДсо₂- наплавка вибродуговая в среде СО₂; 11, НВДп - наплавка вибродуговая в среде пара; 11А, НВДвс -наплавка вибродуговая в воздушной среде; 11Б, НВДгж -вибродуговая наплавка в газожидкостной среде; 11 В, НВДпп - вибродуговая наплавка порошковой проволокой; 11Г, НВДуз - вибродуговая наплавка в ультразвуковом поле; 11Д, НВДгэ - вибродуговая наплавка двухэлектродная; 11Е, НВДтмо - вибродуговая наплавка с термомеханической обработкой.

Таблица 4.

Микронаплавка, наплавка в среде СО₂, припекание порошков

Ограничительные и оценочные параметры способов восстановления
Наименование параметров		Размерность	Технологические характеристики способов восстановления рактеристики способов восстановления ^
			НЭИ	НПЭ			НБМ		НУГ		НУГ ох	НУГ арг	НУГ фл		НУГ лэ		ТДПП	ЭНП
			12	12А			12Б		13		13А	13Б	13В		13Г		13.1	13.2
I. Конструкторско-технологические характеристики
Вид основного материала изношенной детали		-	Токопроводящие материалы							Стали
Вид поверхности восстановления (упрочнения)			Внутр.цил.,плос.боков повер.		Внутр.цил.,плос.наруж.			Внутр. цил.		Наружные и внутр. цилиндрические, наружные плоские				Наружные цилиндрическ.
Материал покрытия			Вольфрам, Тв. Спл.	Пров СВ-08 феррохром			Стал.электрод 1-ЭМ-С70,2-ЭМ-С70,ЭМ-445		Свар. пров. Св0.8СГ (ГСА), Св- 1СГС		Ни-ЗОХГСА				Лент. злект. из стал.	Шихта на основе ШХ-15 порошок ПЖ-1м		Порошок железа
Минимально допустимый диаметр восстановленной поверхности	наружный	мм	-	-			-		10-12		-	10-12	40-50		40-50		5-50	30-40
	внутренний		15-18	60-70			130-200		45		-	45	-		-		-	-
Обеспечиваемая толщина (глубина) наращивания или упрочнения	минимальная	мм	Не ограничена						0.8-1.5		0.5	1.0	1.0		1.0		1.0	0.5
	максимальная		Глуб. упроч. 0.25-0.3	1.0			0.37-0.42		2.0-3.0		5.0	3.0	4.0		2-8		3.0	1.0
Сопряжения или посадки восстановленной поверхности		-	Неподвижные						Подвижные и неподвижные						Подвижные
Вид нагрузки на восстановленную поверхность		-	Любые значения			Равн.распред.			Все, кроме сосредоточенных и знакопеременных				Равномерно распределенные			Контакт. нагрев, значит.		Равном. расп., незначительные

Продолжение табл. 4.

II. Показатели физико-механических свойств
Коэффициенты:	износостойкости	-	3-14	1.0-1.5	1.3	1.3-1.6	1.3-1.6	1.3-1.6	1.55-2.0	1.3-1.6	1.12-1.23	0.9-1.0
	выносливости		0.9	1.0	0.9	0.7	0.7	0.85	0.7	0.85	1.0
	сцепляемости		1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	0.7-0.9
	долговечности		2.7-12.6	1.0-1.5	1.27	0.91-1.1	0.91-1.1	1.1-1.36	1.1-1.4	1.1-1.36	1.12-1.23	0.6-0.9
Микротвердость		кг/мм²	650-800	300-500	400-490	230-260	240-260	HB= 326-346	-	240-260	-	-
III. Технико-экономические показатели
Удельный расход материала		кг/м²	-	-	-	30-40	30-45	30-45	35-50	35-50	-	-
Удельная трудоемкость:	наращивания	норм-ч/м²	8.0-10.5	5-7	12-15	9.8-13.9	9.8-13.9	7-10	3.5-5.0	0.9-1.3	-	-
	подготовительно-заключительная обработка		24	26	22	7.5	7.5	7.5	10	1.0	-	-
	суммарная		32-35	31-39	34-37	17-21	17-21	14-18	13-15	1.9-2.3	-	-
Коэффициент производительности процесса		-	0.7-0.8	1.08-1.15	0.93-1.0	1.77-1.8	1.77-1.8	1.9-2.3	2.2-2.5	15-18	-	-
Удельная себестоимость восстановления		руб./м²	70.1-79.7	50-60	60-70	31.5-43.8	31.5-43.8	25-37	25-37	25-37	-	-
Показатель технико-экономической оценки		руб./м²	129.6-147.4	33-56	47-55	28.1-48.0	28.1-48.0	18-35	18	3.7	-	-
Удельная энергоемкость		кВт-ч/м²	-	-	-	256	256	256	250	-	-	-

Окончание табл. 4.

IV. Прочие характеристики
Детали-представители, рекомендуемые для восстановления	Корпусные детали (посадочные места под подшипники, пояски и др.)	Прямозубые шестерни коробки передач, цилиндр, детали диаметром до 45 мм, биметаллич. детали, компрессоров, оси балансиров, тонколистовые детали	Тарелки толкателей, бойки коромысел клапанов, кулачки распред. вал.; опоры
Недостатки способа восстановления	Малая толщина упрочнения, низкая производительность, снижение усталостной прочности	Низкая твердость, значительная зона термического влияния, снижение усталостной прочности, неравномерность шва
Примечание:	12, НЭИ - микронаплавка электроимпульсная; 12А. НПЭ - микронаплавка пучком электродов; 12Б, НБМ - микронаплавка биметаллическим электродом; 13, НУГ - наплавка в среде углекислого газа без охлаждения; 13А, НУГох - наплавка в среде углекислого газа с охлаждением; 13Б, НУГарг - наплавка в среде углекислого газа с добавлением аргона; 13В, НУГфл - наплавка в среде углекислого газа под флюсом; 13Г, НУГлэ - наплавка в среде углекислого газа ленточным электродом; 13.1, ТДПП - припекание порошков термодиффузионное; 13.2, ЭНП -электронапекание.

Таблица 5.

Хромирование

Ограничительные и оценочные.параметры способов восстановления
Наименование параметров		Размерность	Технические характеристики способов восстановления
			ХР	ХРср	ХРппол	ХРлег	ХРхэ	ХРуз	ХРстр
			14	14А	14Б	14В	14Г	14Д	14Е
I. Конструкторско-технологические характеристики
Вид основного материала изношенной детали		-	Стали, чугуны, электропроводящие материалы
Вид поверхности восстановления (упрочнения)			Наружные и внутренние цилиндрические и конические
Материал покрытия			Чистый хром, хром с легированными присадками молибдена
Минимально допустимый диаметр восстановленной поверхности	наружный	мм
Минимально допустимый диаметр восстановленной поверхности	внутренний	мм	-	-	40	-	60	-	-
Обеспечиваемая толщина (глубина) наращивания или упрочнения	минимальная	мм	Не ограничен
Обеспечиваемая толщина (глубина) наращивания или упрочнения	максимальная	мм	1.0	1.0	-	0.3-1.0	-	-	1.0
Сопряжения или посадки восстановленной поверхности		-	Подвижные			Неподвижные		Подвижные
II. Показатели физико-механических свойств
Коэффициенты:	износостойкости	-	1.67	1.8-4.65	2.0	2.0	1.3	-	1.67
	выносливости		0.55	0.88	0.7	1.0	0.8	-	0.95
	сцепляемости		0.9	1.0	0.9	0.9	0.9	-	1.5
	долговечности		0.92	1.58-4.0	0.26	1.8	0.93	-	1.5
Микротвердость		кг/мм²	800-1200	880-1320	880-1300	800-1200	1200	950	800-1200

Окончание табл. 5.

III. Технико-экономические показатели
Удельный расход материала		кг/м²	21	21	21	21	21	21	21
Удельная трудоемкость:	наращивания	норм-ч/м²	56-113	28-45	18.7-38	47-92	18.7-38	28-55	22.5-45
	подготовительно-заключительная обработка		16.2	16.2	16.2	16.2	16.2	16.2	16.2
	суммарная		72.2-129.2	44.2-61.2	35.2-54.2	63.2-108.2	35.2-54.2	44.2-71.2	39.2-61.2
Коэффициент производительности процесса		-	0.22-0.32	0.48-0.53	0.66-0.96	0.31-0.54	0.66-0.9	0.48-0.77	0.48-0.59
Удельная себестоимость восстановления		руб./м²	110.7-154.7	120-167	110-150	125-170	110-150	115-155	125-170
Показатель технико-экономической оценки		руб./м²	120-167	30-190	87-120	70-95	120-167	130-142	83-113
Удельная энергоемкость		кВт-ч/м²	324	324	324	324	324	390	324
IV. Прочие характеристики
Детали-представители, рекомендуемые для восстановления		-	Возможность автоматизации процесса по заданной программе. Детали, работающие в условиях граничной смазки и больших нагрузок
Недостатки способа восстановления		-	Снижение усталостной прочности, низкий выход по току, затруднительная механическая обработка. Необходимость тщательной очистки стоков электролитов, их токсичность
Примечание:		14, ХР - хромирование в обычном электролите; 14А, ХРср - хромирование в саморегулирующемся электролите; 14Б, ХРппол - хромирование на токе переменной полярности; 14В, ХРлег - хромирование в электролите