Скользящие вилки карданных валов Таблица 301 Технологический процесс устранения основных дефектов скользящей вилки карданного вала (детали 120-2201047, 200-2201047, 51-2201047 и 12-2201047)

Страницы работы

Содержание работы

2.5 Скользящие вилки карданных валов

Таблица 301

Технологический процесс устранения основных дефектов скользящей вилки карданного вала  (детали 120-2201047, 200-2201047,

51-2201047 и 12-2201047)

№ опер

Содержание операции

Оборудование и приспособления

Инструменты

Дефект. 1. Износ отверстий в скользящей вилке карданного вала под игольчатые подшипники.

Восстановление изношенных отверстий в виде скользящей вилке производить по технологическому процессу ремонта карданного вала дефект 3, операции 1-6 (стр. 610) и указанным техническим условиям на ремонт вилки карданного вала.

Дефект. 2. Повреждение резьбы в отверстиях под болты крепления крышек игольчатых подшипников.

1

2

Рассверлить отверстие с поврежденной резьбой под нарезание резьбы ремонтного размера. Зенковать рассверленное отверстие согласно чяертежу

Нарезать в рассверленном отверстии резьбу ремонтного размера

Настольный сверлильный станок типа НС-12А

Слесарный верстак с тисками

Сверло по размерам, патрон, переходная втулка, зенковка 60о, зенковка 90о. Штангенциркуль 150 мм

Комплект ручных метчиков, вороток. Резьбовая пробка

Дефект. 3. Повреждение или износ резьбы более двух ниток на конце вилки под обойму сальника.

1

Наплавить конец вилки с поврежденной резьбой до размера больше номинального на 3,0 мм вибродуговой наплавкой без охлаждающей жидкости (не снимая стальную резьбу).

Токарный станок, вибродуговая установка УАНЖ-4 ВНИИАТ

Штангенциркуль 150 мм

Р е ж и м  н а п л а в к и: сила тока 80-90 а; напряжение 12-14 в; диаметр проволоки 1,2-1,4 мм; вертикальный угол проволоки 40о; число оборотов детали 3-2,5 в минуту; подача проволоки 2,2 мм/об; индуктивность процесса 3-6 витков дросселя РСТЭ-34

2

3

4

При отсутствии вибродуговой устанвки наплавить конец вилки с поврежденной резьбой элктроплавкой постоянным током 140-160 а на обратной полярности УОНИ-13/55

Калибровать шлицевое отверстие вилки после доплавки шлицевой прошивкой

Подрезать торец вилки заподлицо с основным металлом. Обточить наплавленную шейку поверху под резьбу номинального размера. Обточить фаску 1,5´45о. Нарезать резьбу номинального размера

Поставить со стороны вилки МАЗ-200 заглушку и приварить в четырех точках на равном расстоянии при силе тока 100-140 а электродом ОММ-5

Сварочный генератор постоянного тока, стол для электросващика

Гидравлический пресс 20 т ГАРО 208

Токарный станок типа 1Б61, центры, хомутик, шлицевая оправка с центрами

Сварочный генератор, стол для электросварщика

Электродержатель, металлическая щетка, защитный щитк для глаз

Шлицевая прошивка по размерам. Шлицевой калибр по размрам

Упорно-проходной резец 16´25 с пластинкой твердого сплава Т5К10. Штангенциркуль 150´0,1 мм. Резьбовой калибр

Электродержатель, защитный щиток для глаз

Дефект. 4. Износ шлицев по ширине у хвостовика вилки (углубленный ремонт

1

2

Отрезать шейку вилки с изношенными шлицами. Снять фаску на торце оставшейся шейки вилки 4´30о под последующую приварку ремонтной шлицевой втулки

Надеть на шлицевую опрвку вилку с отрезанным хвостовиком и шлицевую втулку ДР1, поджатьдруг к другу в центрах и приварить их в стык автоматической наплавкой под флюсом двойным швом, одновременно снимая шлак со сварочного шва

Токарный станок типа 1Б61, шлицевая оправка

Токарный станок, установка для наплавки под флюсоом УАНФ-3 ВНИИАТ . Центры грибковые: упорный передний и вращающийся задний

Отрезной резец 16´20 с пластинкой твердого сплва Т5К10, фасочный резец. Штангенциркуль 150 мм, точность 0,1 мм

Шлицевая оправка, зубило для удаления шлака, молоток 400 г

Сварку производить постоянным током 220-240 а, для ГАЗ-51 140-150 а; напряжение 30-32 в, для ГАЗ-51 24-26 в; скорость сварки 26-28 м/ч; число оборотов детали 1,6-1,7, для ГАЗ-51 2,38 об/мин; скорость подачи электродной проволоки 80 м/ч, для ГАЗ-51 126 м/ч; вылет электрода 17-18 мм. Электродная проволока марки С-08, С-15 Æ 1,8-2,0 мм, для ГАЗ-51 1,6 мм; смещение электрода 5-8 мм; флюс АН-348_А мелкой грануляции.

Технические условия на ремонт: после пиварки шлицевой ремонтной втулки к вилке ось шлифовального отврстия вилки должна лежать в одной плоскости с осью отврстий под игольчатые подшипники, которые должны быть перпендикуляры друг другу; отклонения допускаются в пределах: 0,10 мм для ЗИЛ-164 и МАЗ-200 и о,05 мм для ГАЗ-51 и М-21 «Волга»

2-й   с п о с о б  п р и в а р к и

3

4

5

Надеть вилку и шлицевую втулку на оправку, поджать и прихватить сначала в четырех точках, затем приварить их в стык кругом дуговой сваркой сплошным двойным швом. Сваривать постоянным током 160-180 а на обатной полярности электродом УОНИ-13/55 Æ 5 мм

Очистить деталь от шлака, от брызг металла и припилить по мере надобности

Выбить из отверстия заглушку у скользящей вилки карданного вала М-21 «Волга»

Наплавить автоматической наплавкой под флюсом изношенные шлицы шейки вала продольной, а затем круговой наплавкой до Æ48-49 мм, одновременно снимая шлак с наплавляемого шва

Сварочный генератор постоянного тока, стол для электросварщика

Слесарный верстак с тисками

Слесарный верстак с тисками

Токарный станок, электросварочный полуавтомат ПШ-5 с аппаратным ящиком А-409, генератор СГ-300, центры

Шлицевая оправка, струбцина, электродержатель, металлическая щетка, защитный щиток для глаз. Лупа ЛП1-7

Слесарное зубило 15 мм, молоток 400 г, личной напильник 250 мм

Выколотка для снятия заглушки, молоток 400 г

Зубило, молоток 400 г для снятия шлака со шва

Наплавку впадин шлицев и наплавку кругом производить так же, ка при устранении дефекта 4 – износ шлицев хвостовика карданного вала (стр.613).

2-й  с п о с о б   в о с с т а н о в л е н и я. Режим налпвки: постоянный ток 180-200 а; напряжение 26-27 в, проволока электродная Св-30 ХГСА Æ 1,8 мм; скорость подачи проволоки 104 м/ч; скорость наплавки 16,5 м/ч; число оборотов детали 12,7 в минуту

6

7

8

9

10

11

12

развернуть отверстие в вилке после наплавки до Æмм напроход

Подрезать наплывы металла на торце. обточить наплавленную шейку вилки до Æмм. Снять на торце фаску 2´45о. Зачистить поверхность шейки под сальник (Æ40,6 мм) от мелких брызг металла по мере надобности

Фрезеровать на шейке вилки 34 равнорасположенных шоица номинального размера по всем параметрам и техническим условиям чертежа

Снять заусенцы, затупить или снять фаску 0,.4´45о вдоль кромок всех шлиц по всей длине

Установить шлицованную шейку кользящей вилки карданного вала в индуктор установки т. в. ч., нагреть до температуры 940-980о С и закалить в масле

Загрузить детали в печь, нагреть в течении 60 мин. до 220-250о С, выдержать при этой темепературе в течение 30 мин. и охладить на воздухе

Установить вилку в центре на станок, выверить и прошлифовать шлифованную шейку поверху до номинального размера

Запрессовать в отверстие вилки Æмм заглушку на глубину 60+2 мм сос тороны шлицев

Слесарный верстак, параллельные тиски

Токарный станок 1Б61, грибковый упорный центр, грибковый вращающийся цент

Зубофрезерный станок типа 532, центры, хомутик

Слесарный верстак с тисками

Установка т. в.ч., индуктор с внутренним диаметром 50 мм, маслянная закалочная ванна

Камерная электропечь типа 3160А, центры, поводковый хомутик

Круглошлифовальный станок типа 3160А, центры, поводковый хомутик

Слесарный верстак с тисками

Ручная развертка Æмм

Гладкая пробка Æмм

Проходной отогнутый резец 16´25 с углом 45о с пластинкой твердого сплава Т5К10. Штангенциркуль 250 мм, точность 0,1 мм

Оправка для фрезы, червячная фреза Æ 50 мм. Зубомер, шаблон для профиля шлицев

Личной полукруглый напильник 300 мм или абразивный брусок

Кузнечные клещи. Радиационный пирометр с пределами измерения от 600 до 1200о С: прибор роквелла или пресс Бринелля

Термические клещи. Термопара ТХК до +600о С, прибор Роквелла

Шлифовальный круг ПП 600´25´305 Э № 50-40 С1-СМ2 К. индикатор на штативе, скобы по размерам шеек

Оправка для запрессовки заглушки, молоток 400 г

Похожие материалы

Информация о работе