ВЫВОДЫ
В данном дипломном проекте требовалось выполнить проект участка механического цеха по обработке деталей измельчителя комбайна самоходного кормоуборочного КСК – 100А – 3 с разработкой технологического процесса механической обработки детали вал КИС 0106642 и автоматизацией определения дополнительных припусков и допусков для штампованных поковок по ГОСТ 7505-89.
Деталь изготавливается из стали марки 40 ГОСТ 1050-88. Тип производства базового технологического процесса – мелкосерийный. Деталь является технологичной, при этом коэффициент точности детали КТ=0,91, коэффициент шероховатости КШ=0,17. Коэффициент использования материала КИМ=0,58. В качестве заготовки приняли штамповку, полученную на горизонтально-ковочной машине. Это вызвало снижение стоимости заготовки с 2808 руб. до 1465 руб., а следовательно – экономию материала. Экономический эффект составил 4029000 руб.
Базовый технологический процесс состоит из 15-ти операций с использованием следующих станков: “010 Вертикально-фрезерная” – станок модели 6Р12; “030 Центровальная” – станок модели 2А931; “040 Токарно-копировальная” – станок модели СА303; “050 Автоматная токарная” – станок модели 1Б240А-6; “060 Вертикально-сверлильная” – станок модели 2Н125; “070 Токарно-копировальная” – станок модели СА303; “080 Горизонтально-протяжная” – станок модели 7Б56; “090 Горизонтально-протяжная ” – станок модели 7Б56; “110 Торцекруглошлифовальная” – станок модели 3Т161Е; “120 Токарно-револьверная” – станок модели 1Г340ПЦ; “130 Горизонтально-фрезерная” – станок модели 6Р82; “150 Шпоночно-фрезерная” – станок модели 692Р; “200 Горизонтально-протяжная” – станок модели 7Б56; “210 Торцекруглошлифовальная” – станок модели 3Т161Е; “220 Токарно-винторезная” – станок модели 16К20.
Для усовершенствования технологического процесса мы построили технологический процесс следующим образом:
“010 Токарная с ЧПУ” На данной операции производится подрезка торца, точение цилиндрической поверхности Ø 60 мм, сверление отверстий Ø 33 мм и Ø12,7 мм, рассверливание отверстия до Ø16 мм, растачивание отверстия Ø38 мм и растачивание фаски. В качестве применяемого оборудования используем токарно-винторезный станок 16К20Ф3; “020 Токарно-винторезная” На данной операции производится подрезка торца, растачивание фаски и точение цилиндрических поверхностей Ø43-0,6 мм и Ø37-0,6 мм. В качестве применяемого оборудования используем токарно-винторезный станок 16К20; “030 Токарно-копировальная” На данной операции производится подрезка торца, точение цилиндрических поверхностей до Ø41,5-0,25 мм и Ø31,2-0,6 мм, а также точение канавок. В качестве применяемого оборудования используем токарно-копировальный полуавтомат СА 303; “040 Горизонтально-протяжная” Аналогична операции 080 Горизонтально-протяжная базового технологического процесса; “050 Горизонтально-фрезерная” Аналогична операции 130 Горизонтально-фрезерная базового технологического процесса; “060 Слесарная” На данной операции необходимо зачистить заусенцы после фрезерования; “070 Шпоночно-фрезерная” Аналогична операции 150 Шпоночно-фрезерная базового технологического процесса; “080 Слесарная” На данной операции необходимо зачистить заусенцы после фрезерования шпоночного паза; “090 Промывка” На данной операции производится промывка заготовок в моечной машине; “100 Контрольная”; “110 Термическая обработка”; “120 Торцекруглошлифовальная” Аналогична операции 110 Торцекруглошлифовальная базового технологического процесса; “130 Горизонтально-протяжная” Аналогична операции 200 Горизонтально-протяжная базового технологического процесса; “140 Токарно-винторезная” Аналогична операции 220 Токарно-винторезная базового технологического процесса; “150 Торцекруглошлифовальная” Аналогична операции 210 Торцекруглошлифовальная базового технологического процесса; “160 Промывка”; “170 Контрольная”.
В результате данных изменений увеличилась суммарная норма штучно-калькуляционного времени на все операции с 34,39 мин. до 24,2 мин.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.