3 НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Автоматизация определения дополнительных припусков и допусков для штампованных поковок по ГОСТ 7507-89
Исходными данными для определения дополнительных припусков и допусков для штампованных поковок по ГОСТ 7505-89 будут являться:
1. чертеж детали с указанными линейными размерами и шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-87;
2. вид штамповочного оборудования и способа нагрева заготовки;
3. материал детали;
4. масса детали.
Исходными данными для расчета дополнительных припусков и допусков для штампованных поковок по ГОСТ 7505-89 будут являться:
1. расчетная масса поковки;
2. класс точности поковки;
3. конфигурация поверхности разъема штампа;
4. группа стали поковки;
5. степень сложности поковки;
6. исходный индекс;
7. наибольший размер поковки.
Расчетная масса поковки определяется исходя из ее номинальных размеров.
Ориентировочно величину расчетной массы поковки (Мп.р.) вычисляют по формуле
где Мд – масса детали,кг;
kр – расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с Приложением 3 по ГОСТ 7509-89.
Расчетный коэффициент зависит от характеристики детали.
Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования для ее изготовления (Приложение 1), а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки.
Допускаются различные классы точности для различных размеров одной и той же поковки. При этом класс точности поковки определяется по преобладающему числу размеров одного класса точности, предусмотренных чертежом поковки, и согласовывается между изготовителем и потребителем.
Групп стали определяется по таблице 1 ГОСТа 7509-89 в зависимости от массовой доли углерода в стали и суммарной доли легирующих элементов. Так, группа стали М1 – сталь с массовой долей углерода до 0,35% включительно и суммарной долей легирующих элементов до 2,0 % включительно; М2 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,35% до 0,65% включительно и суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0% до 5,0 % включительно; М3 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,65% и суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5,0 %.
Степень сложности поковок определяется по Приложению 2 ГОСТа 7509-89 и является одной из конструктивных характеристик формы поковок, качественно оценивающей ее и используется при назначении припусков (основных и дополнительных) и допусков.
Степень сложности поковки определяется путем вычисления отношения массы (объема) поковки Gп к массе (объему) геометрической фигуры Gф, в которую вписывается форма поковки. Геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными к его оси торцами или правильной прямой призмой.
При вычислении отношения Gп /Gф принимают ту из геометрических фигур, масса (объем) которой наименьший.
При определении размеров описывающих поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение ее обработанных поверхностей.
Степень сложности поковок соответствуют следующие численные значения отношения Gп /Gф:
С1 – свыше 0,63;
С2 – от 0,32 до 0,63 включительно;
С3 – от 0,16 до 0,32 включительно;
С4 – до 0,16 включительно.
Исходный индекс для последующего назначения допусков и допускаемых отклонений определяется в зависимости от массы поковки, марки стали, степень сложности и класса точности поковки по таблице 8 ГОСТа 7509-89.
На рисунке 3.1 представлен алгоритм, задающий последовательность и правила назначения дополнительных припусков, допусков и допускаемых отклонений на обрабатываемые поверхности штампованных поковок с использованием таблиц ГОСТа 7509-89.
Рисунок 3.1 – Алгоритм определения дополнительных припусков, допусков и допускаемых отклонений на обрабатываемые поверхности штампованных поковок с использованием таблиц ГОСТа 7509-89.
Переменные участвующие в определении дополнительных припусков, допусков и допускаемых отклонений на обрабатываемые поверхности штампованных поковок сведем в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 – Описание переменных
Обозначение переменной |
Описание |
Мд |
Масса детали |
GD |
Группа детали |
ODO |
Основное деформирующее оборудование |
MDU |
Массовая доля углерода |
MDL |
Суммарная массовая доля легирующих элементов |
n |
Количество габаритных размеров |
kp |
Коэффициент |
Mпр |
Расчетная масса поковки |
KT |
Класс точности поковки |
GS |
Группа стали поковки |
Gф |
Масса вписываемой геометрической фигуры |
Gп |
Масса поковки |
SS |
Степень сложности поковки |
II |
Исходный индекс |
KR |
Конфигурация поверхности разъема штампа |
GR(T) |
Габаритный размер (толщина) детали |
GR(D) |
Габаритный размер (длина, ширина, диаметр, глубина, высота) детали |
DPsm |
Дополнительный припуск, учитывающий смещение по поверхности разъема штампа |
DPiz |
Дополнительный припуск, учитывающий изогнутость и отклонение от плоскостности и прямолинейности |
DP |
Допуск поковки |
DOP |
Допускаемые отклонения линейных размеров поковки |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.