Автоматизация определения дополнительных припусков и допусков для штампованных поковок по ГОСТ 7507-89, страница 2

Рассмотрим все блоки, входящие в алгоритм определения дополнительных припусков, допусков и допускаемых отклонений на обрабатываемые поверхности штампованных поковок с использованием таблиц ГОСТа 7509-89.

Рассмотрим укрупненный блок, где определяется расчетный коэффициент и расчетная масса поковки. Коэффициент kр определяется исходя из характеристики детали. Каждой характеристике соответствует группа детали, т.е. группе деталей 1 соответствуют детали удлиненной формы (1.1 – с прямой осью (валы, оси и т.д.); 1.2 – с изогнутой осью (рычаги, сошки и т.д.) и так далее вплоть до пятой группы. 

Таким образом, вводя группу детали, выводится интервал коэффициентов, принимается расчетный коэффициент с помощью которого определяется расчетная масса поковки. Алгоритм укрупненного блока по определению расчетной массы поковки представлен на рисунке 3.2.

Рисунок 3.2 – Алгоритм укрупненного блока по определению расчетной массы поковки.

Рассмотрим укрупненный блок, где определяется класс точности поковки. Класс точности поковки определяется исходя из технологического процесса и основного технологического оборудования. Алгоритм определения класса точности поковки аналогичен алгоритму определения расчетной массы поковки.

Технологическому процессу и основному технологическому оборудованию присвоим индекс, а именно:

ODO:= 1 – кривошипные горячештамповочные прессы - открытая (облойная) штамповка;

ODO:= 2 – кривошипные горячештамповочные прессы - закрытая штамповка;

ODO:= 3 – кривошипные горячештамповочные прессы – вы-давливание;

ODO:= 4 – горизонтально-ковочные машины;

ODO:= 5 – прессы винтовые, гидравлические;

ODO:= 6 – горячештамповочные автоматы;

ODO:= 7 – штамповочные молоты;

ODO:= 8 – калибровка объемная (горячая и холодная);

ODO:= 9 – прецизионная штамповка.

Алгоритм укрупненного блока по определению класса точности поковки представлен на рисунке 3.3.

Рисунок 3.3 – Алгоритм укрупненного блока по определению класса точности поковки.

Рассмотрим укрупненный блок по определению дополнительного припуска, учитывающего смещение по поверхности разъема штампа. Этот дополнительный припуск определятся исходя из конфигурации поверхности разъема штампа и класса точности поковки.

Конфигурации поверхности разъема штампа присвоим индекс, а именно:

KR:= 1 – плоская;

KR:= 2 – симметрично изогнутая;

KR:= 3 – несимметрично изогнутая.

Алгоритм укрупненного блока по определению дополнительного припуска, учитывающего смещение по поверхности разъема штампа представлен на рисунке 3.4.

Рисунок 3.4 – Алгоритм укрупненного блока по определению дополнительного припуска, учитывающего смещение по поверхности разъема штампа.

Рассмотрим укрупненный блок по определению дополнительного припуска, учитывающего изогнутость и отклонение от плоскостности и прямолинейности. Этот дополнительный припуск определятся исходя из класса точности поковки и габаритного размера (длина, ширина, диаметр, глубина, высота) детали.

Алгоритм укрупненного блока по определению дополнительного припуска, учитывающего изогнутость и отклонение от плоскостности и прямолинейности представлен на рисунке 3.5.

Рисунок 3.5 – Алгоритм укрупненного блока по определению дополнительного припуска, учитывающего изогнутость и отклонение от плоскостности и прямолинейности.

Рассмотрим укрупненный блок по определению группы стали. Группа стали определяется в зависимости от массовой доли углерода и суммарной массовой долей легирующих элементов.

Алгоритм укрупненного блока по определению группы стали представлен на рисунке 3.6.

Рисунок 3.6 – Алгоритм укрупненного блока по определению группы стали.

Рассмотрим укрупненный блок по определению степени сложности поковки. Для этого необходимо определить массу геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. Как было сказано выше геометрических фигуры может быть четыре, присвоим этим геометрическим фигурам индексы, а именно:

GF:= 1 – шар;

GF:= 2 – параллелепипед;

GF:= 3 – цилиндр;

GF:= 4 – призма.

Также необходимо учесть наличие тонкого элемента в поковках, (например в виде диска, фланца, кольца и т.д.) т.е. при вводе тонкого элемента единица будет соответствовать наличию данного обстоятельства, другая цифра говорит об отсутствии тонкого элемента. 

Алгоритм укрупненного блока по определению степени сложности поковки представлен на рисунке 3.7.

Рисунок 3.7 – Алгоритм укрупненного блока по определению степени сложности поковки.

Рассмотрим укрупненный блок по определению исходного индекса. Исходный индекс определяется в зависимости от массы поковки, группы стали, степени сложности поковки и класса точности поковки. Имея десять интервалов массы поковки, три группы стали, четыре степени сложности и пять классов точности поковки количество выходных элементов будет 600, поэтому на рисунке 3.8 показан фрагмент алгоритма укрупненного блока по определению исходного индекса.

Рисунок 3.8 – Алгоритм укрупненного блока по определению исходного индекса.

Рассмотрим укрупненный блок по определению допусков и допускаемых отклонений линейных размеров поковки. Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковки определяются в зависимости исходного индекса и линейных размеров по таблице 8 ГОСТа 7505-89. На рисунке 3.9 представлен алгоритм по определению допусков и допускаемых отклонений линейных размеров поковки.

Рисунок 3.9 – Алгоритм по определению допусков и допускаемых отклонений линейных размеров поковки.