Анализ технических требований, предъявленных к детали.

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

2.1 Анализ технических требований, предъявленных к детали.

Рекомендации по их обеспечению и контролю

Таблица 2.1 − Анализ технических требований

Продолжение таблицы2,1

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

Заготовка - поковка. Изготавливается в ковочном цехе. Анализ существующего способа получения заготовки для детали «Цапфа»                  КЗР 0218608Б с учётом конфигурации детали показал, что методом получения заготовки целесообразно принять штамповку.

Процесс изготовления поковки выглядит следующим образом. В нагревательной печи нагревают заготовку до температуры 550±50⁰С. После нагревания заготовку отрезают при помощи пресс-ножниц Sc PKI 5000кН, а затем снова заготовку нагревают до температуры 1150±50⁰С.

После повторной операции нагрева заготовку штампуют при помощи ГКМ В114 ( 6300кН ). Заготовку штампуют в двух ручьях за хода машины. Управление машиной происходит при помощи педалей. Потом происходит нормализационный отжиг. Поковку нормализуют согласно инструкции, температурный интервал обработки от 880- 920⁰С, допускаемая погрешность измерения ±50⁰С, темп толкания 15 мин.

После того как осуществили отжиг, осуществляется очистка дробеметная при помощи дробеметного барабана в который загружается не более 50 поковок. Затем происходит зачистка при помощи обдирочно- шлифовального станка. На этой операции осуществляется зачистка заусенцев по периметру среза и по плоскости разъема матриц. Потом происходит правка на прессе Ф1734 ( 2500кН ). Поковку правят за два удара.

Заключительной операцией по изготовлению заготовки, является контрольная. Контроль осуществляется на столе ОТК 617-7878-6202. Также проверяют качество нормализации, качество нормализации проверяется контролем температурного интервала по предъявленной диаграмме нормализации. Проверяют смещение по разъему матриц и пуансона, проверяется остаточный облой по контуру обрезки, также допускаемые откланения от прямолинейности.  

Транспортировка поковки осуществляется при помощи мостового крана.

2.2.2 Определение припусков и допусков по стандартам.

Расчёт размеров заготовки, коэффициента использования материала

Исходный индекс – 14 

Класс точности – Т4

Группа стали – М2

Степень сложности – С2