Анализ технических требований, предъявленных к детали., страница 4

2.4.1 Определение межоперационных припусков и операционных размеров

Расчёт припусков представлен в табличной форме.

Таблица 2.9 −Определение последовательности обработки детали

Последовательность механической обработки поверхности

Ø 54u8

Точность обработки

Способ базирования детали в приспособлении

Расчёт погрешности установки,Eу,

мм

Квалитет

с допуском, мм

Шероховатость,

Ra, мм

1

2

3

4

5

Черновое точение

h14

12,5

Базирование детали по необработанной поверхности Ø60h12 в 3-х кулачковом патроне

Eб=0;

Eз=0,42 мм; Eу=√Eб2+Eз2=

=0,42  мм

Точение

получистовое

h10

6,3

Деталь обрабатывается без переустановки

Eу=Eинд=

=0,05 мм

Точение чистовое

u8

3,2

Деталь обрабатывается без переустановки

Eу = Eинд =

=0,05 мм

Таблица 2.10 −Аналитический расчёт припусков, мм

Перехо-

ды меха-

нической

обработки

Ø35Н9

Элементы припусков

Расчетный припуск

2Zmin,мм

Расчётный размер  детали Dp,мм

Допуск  T,

мм

Предельный размер, мм

Предельный размер, мм

Rz

h

p

Ee

dmix

dman

2Zminпр

2Zmaxпр

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Поковка

0,15

0,15

1

57,364

2,2

57,364

59,564

Точение

черновое

0,05

0,05

0,06

0,42

2,77

54,544

0,82

54,544

55,414

2,77

4,15

Точение

получис

товое

0,04

0,04

0,05

0,05

0,36

54,234

0,36

54,234

54,594

0,36

0,82

Точение

чистовое

0,03

0,03

0,04

0,05

0,3

53,934

0,066

53,934

54

0,3

0,594

3,43

5,564

ρзаг===1мм                                                               (2.5)

ρкор=∆к×D,                                                                                                   (2.6)

где   ∆к−удельная кривизна заготовок, ∆к=0,01 мм,

ρкор=погрешность по короблению,

ρсм=Т/2=2/2=1 мм                                                                                  (2.7)

ρкор=0,01×54=0,054 мм

ρост=ky×ρзаг,                                                                                             (2.8)

ρост1=0,06×1=0,06

ρост2=0,05×1=0,05

ρост3=0,04×1=0,04

2Zmin=                                                                              (2.9)

            2Zmin= =0,3мм

            2Zmin= =0,36мм

            2Zmin= =2,77мм

Проверка

 2Zmaxпр-2Zminпр=ТДз-ТДд

5,39-3,43=2,0-0,046

1,96=1,96

Расчет выполнен в соответствии с методикой, представленной в

[Горбацевич. 1975, с62…85]

Рисунок 1 - Схема расположения припусков и операционных размеров с допусками.

Таблица 2.8 −Табличный расчёт припусков

Переходы механической обработки поверхности

Ø 50h9

Точность обработки

Припуск табличный Z, мм

Расчёт размера заготовки, мм

Квалитет, мм

Допуск, мм

Шероховатость, мм

1

2

3

4

5

6

Шлифование

h6

0,062

1,6

0,7

50

Точение

чистовое

h11

0.16

3,2

0.4

50.7

Точение получистовое

h12

0.14

6.4

0,5

51,1

Точение

черновое

h14

0,62

12,5

0,82

51,6

Поковка

1.2

52,42