Анализ технических требований, предъявленных к детали., страница 2

Таблица 2.2−Назначение допусков и припусков на поковку

Номиналь ный размер	Шерохо ватость обраб. пов. детали, мм	Допуск на заг. с указанием предельных откланений	Основной припуск, мм	Дополнительные припуски			Расчетный припуск, мм
				Смещ. по поверхности разъемов штампов	Изогнутость и др. откланения формы	Отклане ние меж- осевого расстояния
1	2	3	4	5	6	1	2
Ø35h9	3,2	2,3	2,0	0,3	0,4	___	2,7
Ø45h9	3,2	2,8	2,3	0,3	0,4	___	3,0
Ø50h11	6,3	2,8	2,3	0,3	0,4	___	3,0
Ǿ54u8	1,6	2,8	2,3	0,3	0,4	___	3,0
Ø60h11	6,3	3,2	2,3	0,3	0,4	___	3,0
419±0,8	6,3	4,5	3,0	0,3	0,4	___	3,7
M27×2-8g	2,5	2,5	2,0	0,3	0,4	___	2,7

Таблица 2.3−Расчёт размеров заготовки

Размер, выдержи-ваемый при обработке заданной поверх-ности детали, мм	Допуск  на размер детали,  мм	Шерохова-тость обрабаты-ваемой поверх-ности, Ra, мм	Допуск на размеры заготовки, мм	Расчё тный припуск,  мм	Размер заготовки (расчёт), мм	Исполни тельный размер  заго товки с допуском, мм
1	2	3	4	5	6	7
Ø35h9	h9	3,2	2,3	2,7	35+(2,7×2)	40
Ø45h9	h9	3,2	2,8	3,0	45+(3,0×2)	51
Ø50h11	h11	6,3	2,8	3,0	50+(3,0×2)	56
Ø54u8	u8	1,6	2,8	3,0	54+(3,0×2)	60
Ø60h11	h11	6,3	3,2	3,0	60+(3,0×2)	66
419±0,8		6,3	4,5	3,7	419+(3,7×2)	426
M27×2-8g	8g	2,5	2,5	2,7	27+(2,7×2)	32

2.2.3Расчёт размеров и массы заготовки, коэффициента использования материала

m_з=m_д+m_{отх.м.о.}, кг                                                                (2.1)

где m_д−масса детали, кг;

m_отх.м.о−масса отходов механической обработки, кг;

m_отх.м.о=V_отх.×ρ, кг                                                                (2.2)

где ρ−плотность материала заготовки, кг/мм³;

V_отх.−суммарный объём удаляемого в процессе механической обработки материала, т. е. объём припусков, мм³.

V_отх.= V₁+V₂+V₃+V₄+V₅+V₆ мм³                                        (2.3)

V₁=                                                                        (2.4)                                                                  

V₁= 

V₂

V₂

 

V₃

V₃

 

V₄=

V₄=

V₅=

V₅=

V₆=

V₆=

V_отх.= 19329+8901+19970+78223+25669+9568=16150  мм³

m_{отх.мех.обр.} = 161560×7,78×10^-6=1,2 кг

m_з=2,02+1,2=3,22 кг

m_отх.з.= к кг

Н_расх.=3,22+0,322=3,54 кг

КИМ==0,57

КИМ_ТП = КИМ_пр.

Коэффициент использования материала в базовом ТП и в проектном варианте одинаковые. В дальнейших заготовках принята заготовка: поковка.

 

2.3 Разработка проектного технологического процесса

2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление

последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

Последовательность обработки детали в базовом технологическом процессе

010 Фрезерно - центровальная (станок модели МР73)

030 Токарная с ЧПУ (станок модели 16А20Ф3)

040 Токарная с ЧПУ (станок модели 16А20Ф3)

050 Круглошлифовальная  с ЧПУ (станок модели 3М151МВФ2)

080 Шпоночно фрезерная (станок модели 692Р)