Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки

Страницы работы

72 страницы (Word-файл)

Фрагмент текста работы

установочные, не подвергающиеся изменениям в процессе


Подпись: Рис. 4.4. Основные виды электроэрозионной обработки
а, б, в - электроэрозионная отрезка; г, д - электроэрозионное прошивание; е, ж- электроэрозионное объемное копирование; з, и - электроэрозионное шлифование; к, л - электроэрозионное вырезание; м - электроэрозионная обработка вращающимся электродом; н - электроэрозионная обработка винтовых поверхностей,


заданной операции (например положение электродов, эрозионный промежуток, проводимость рабочей жидкости и способ ее подачи, полярность включения электродов, форма и длительность импульсов технологического тока, амплитуда поджигающих импульсов напряжения) и оперативные, требующие настройки в процессе обработки в зависимости от условий  в рабочей зоне и прямо влияющие на конечные результаты. К оперативным относятся параметры единичных импульсов разрядного тока, пространственно - временное распределение разрядов, расход, температура и диэлектрическая прочность прокачиваемой рабочей жидкости, частота и длительность релаксаций электродов.  В зависимости от характера изменения регулируемой величины используют системы программного регулирования, следящие системы и системы автоматической стабилизации.

4.1.3. Режимы электроэрозионной обработки

Режимы электроэрозионной обработки выбираются в соответствии с материалом детали, геометрией обрабатываемой поверхности (глубина, площадь, форма), припуском под обработку, требуемой шероховатостью Rа поверхности детали и допустимой глубиной "измененного слоя, допуском на размеры и допустимым относительным износом электрода - инструмента.

Оптимизация технологического процесса электроэрозионной обработки в общем случае сводится к разбиению припуска на пооперационные переходы и выбору режимов обработки для каждой операции. Сложнопрофильные полости обрабатываются обычно последовательно. Вначале, на этапе предварительной обработки, удаляется основная часть припуска за минимальное время, определяемое допустимым износом электрода-инструмента. Затем, при получистовой обработке, получают заданную точность изготовления и уменьшают высоту неровностей и толщину "измененного" слоя. Целью окончательной обработки или доводки является получение требуемой шероховатости поверхности, при этом износ инструмента несколько менее важен, так как удаляемый слой составляет обычно 0,1-0,3 мм.

Характеристики режимов электроэрозионной обработки приведены в табл. 4.2, а зависимость шероховатости обработанной поверхности от режимов электроэрозии показана в табл.4.3.

Полярность включения электродов зависит от материала электрода - инструмента и изделия, с учетом требуемой шероховатости обработки. При обработке сталей медными электродами используется обратная полярность (электрод-инструмент - анод), при обработке тугоплавких материалов типа вольфрамокобальтовых сплавов, электрод-инструмент - катод, прямая полярность.

В качестве рабочей жидкости при всех видах электроэрозионной обработки используются низкомолекулярные углеводородные жидкости различной вязкости (керосин, трансформаторное масло и т.п., менее вязкие - для чистовых режимов), вода с присадками (для вырезных станков), кремний-органические жидкости или многоатомные спирты.

Характеристика режимов электроэрозионной обработки

     Таблица 4.2  

Режим работы

Установлен-           ная мощность генератора импульсов, кВт

Длительность импульсов, мС

Частота,    КГц

Производительность обработки, мм/мин

шероховатость обработанной поверхности RZ, мкм

Черновой

3...30

10... 10000

0,05.. .3

100...30000

80... 320

Чистовой

0,3... 5

20...500

1...10

30... 200

20...40

Доводочный

1

>20

<3

30

0,63. ..2,5

Зависимость шероховатости от электрических режимов электроэрозии

Похожие материалы

Информация о работе