Разработка технологического процесса сборки масляного насоса и составление технологической схемы его сборки: Методические указания к лабораторной работе № 7

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Волгоградский государственный технический университет

Разработка технологического процесса сборки масляного насоса и составление технологической схемы его сборки

Методические указания к лабораторной работе №7

Волгоград

2009

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7

«Разработка технологического процесса сборки масляного насоса и составление технологической схемы его сборки»

1.ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Приобрести навыки в разработке технологических процессов сборки и составлении технологических схем сборки механизмов.

2.СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

По сборочным и деталировочным чертежам масляного насоса разработать технологический процесс сборки.

Составить технологическую схему сборки насоса.

Произвести расчет радиального зазора между зубчатыми колесами и корпусом насоса.

3.ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Сборка изделия включает комплекс работ, выполняемых по соединению в определенной последовательности, и проверку взаимодействия деталей для получения изделия, соответствующего установленным техническим требованиям.

Изделие – единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах.

Определены следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты [1].

Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций.

Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, сваркой, пайкой, спрессовкой и т.п.).

Характерным признаком сборочной единицы с технологической точки зрения является возможность ее сборки обособленно от других элементов изделия.

Комплекс – два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.

Каждое из этих изделий, входящих в комплекс, служат для выполнения одной или нескольких основных функций, установленных для всего комплекса, например, бурильная установка, завод-автомат и т.п.

Комплект – два и более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера. Например, комплект запасных частей инструмента и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры и т.п.

Собираемость – способность сопрягаемых деталей входить при сборке в сборочную единицу, а сборочных единиц – в изделие без каких-либо пригоночных работ, не предусмотренных технологией изготовления. Собираемость обеспечивается правильным выбором допусков и посадок и тщательной проверкой и обработкой размерных цепей, созданием компенсаторов, позволяющих понизить точность изготовления деталей и упростить их сборку, конструктивными элементами, обеспечивающими удобство строповки, установки и сборки деталей и сборочных единиц и др.

Для улучшения и облегчения сборки изделия должны быть предусмотрены: выбор баз; необходимая и достаточная точность и шероховатость поверхности деталей, максимально сокращающие ручные доводочные операции; обязательные контрольные проверки основных размеров и операций с занесением результатов в контрольные карты.

Процесс комплектования сборочных единиц и деталей в изделие для наглядности изображают в виде схем. Эту схему следует строить так, чтобы соответствующие детали, сборочные единицы и крепежные детали были представлены в порядке их введения в технологический процесс сборки.

Процесс сборки начинается с базовой детали или сборочной единицы. Схема начинается с условного изображения этих составляющих частей изделия.

Детали, в том числе крепежные (болты, гайки и т.п.), и сборочные единицы изображают на схеме в виде прямоугольника, в верхней части которого указывается наименование (для стандартных изделий – условное обозначение), а в нижней, слева – номер детали или сборочной единицы, взятый из чертежа или спецификации (для стандартных изделий – номер ГОСТ, ОСТ или нормали), и справа – количество данных деталей или сборочных единиц на единицу готового изделия. Сборка обозначается горизонтальной (или вертикальной) линией. В начале линии условно изображается базовая деталь или сборочная единица (рис.3.1). В конце линии – собираемый объект. Внизу горизонтальной линии (или справа вертикальной линии) по ходу сборки изображают все сборочные единицы изделия, а сверху (или слева) – отдельные детали, в том числе стандартные (болты, гайки и т.п.), непосредственно входящие в собираемый объект.

Шестеренный насос, рассматриваемый в данной работе, предназначен для подачи смазочного материала к трущимся поверхностям деталей трактора под давлением 0,6 МПа. Насос в процессе эксплуатации должен обеспечить подачу масла не менее 30 л/мин при частоте вращения зубчатых колес 2340 об/мин. Фактическая производительность насоса: