Разработка технологического процесса сборки масляного насоса и составление технологической схемы его сборки: Методические указания к лабораторной работе № 7, страница 2

где Q_Т = 41,85 л/мин – теоретическая производительность насоса при размерах зубчатых колес и корпуса, указанных в чертежах и частоте вращения ведущей шестерни 2340 об/мин;

Q_ВС= 4,83 л/мин – потери при всасывании, происходящие за счет разряжения во всасывающей камере насоса.

При нагнетании возможны утечки масла:

где Q_УР – утечка через радиальные зазоры между зубьями и корпусом;

Q_УЗ – утечка, обусловленная неплотностью контакта зубьев;

Q_УТ – утечка через торцовые зазоры между корпусом и зубчатыми колесами.

В табл.3.1 приведены возможные утечки масла в зависимости от величин предельных отклонений зазоров.

Таблица 3.1

Причина утечки масла	Верхнее предельное отклонение зазора, мм	Возможная утечка масла, л/мин
Радиальные зазоры между колесами и корпусом	0,15	0,44
Боковой зазор между зубьями колес	0,45	4,49
Торцовой зазор между колесами и корпусом	0,12	1,8
Всего:		6,73

С учетом потерь можно ожидать, что фактическая производительность насоса будет:

Q_Ф= 41,85–6,73–4,83=30,29 (л/мин)

Насос, используемый в данной работе, имеет боковой зазор между зубьями колес, равный 0,45 мм, а торцовой зазор между колесами и корпусом равен 0,12 мм (рис.3.2).

4.ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

4.1.Ознакомиться со сборочным чертежом масляного насоса и с чертежами деталей.

4.2.Разобрать масляный насос.

4.3.Последовательно собрать сборочную единицу и составить схему сборки (рис.3.1).

4.4.Измерить значения составляющих звеньев по рисунку 4.1 и занести значения в таблицу 4.1.

Рис.4.1. Схема размерной цепи для определения радиального зазора

Таблица 4.1

Звено	Номинальный размер Аi, мм	Допуск на размер, мм	Технические требования
1	2	3	4
А1 А2 А3 А4 А5

4.5.Расчитать замыкающее звено А_D.

Номинальный размер замыкающего звена согласно чертежам деталей:

 (сумма величин графы 2 табл.4.1.)

Поле допуска замыкающего звена, если обеспечивать его точность по методу полной взаимозаменяемости:

d_АD=d _А1+d _А2+d _А3+d _А4+d _А5 (сумма величин графы 3 табл.4.1.)

Координата середины поля допуска замыкающего звена:

Максимальный радиальный зазор между колесами и корпусом равен:

Минимальный радиальный зазор между колесами и корпусом равен:

Полученные предельные величины радиального зазора сравнить с допустимой величиной.

Максимальная величина радиального зазора, допустимая для масляного шестеренного  насоса Q_Ф = 30 л/мм составляет  а минимальная –

4.6.Измерить микрометром, штангенциркулем и индикаторным нутромером действительные размеры звеньев цепи «А» и рассчитать действительные величины  и . Сравнить полученные данные с допустимой величиной радиального зазора.

4.7.Разработать технологический процесс сборки насоса. Заполнить таблицу 4.2.

Таблица 4.2

Номер операции	Содержание операции	Номер перехода	Содержание перехода	Технические требования
1	2	3	4	5
1. 2. . . . . . . . . .	Собрать ведущую шестерню . . . . . . . . . . . . . . . .	1. 2. 3. . . . . . . . . . . . .	Подать шестерню Вставить в приспособление втулку Запрессовать . . . . . . . . . . . . . . . .

4.8.Составить отчет.

5.СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

5.1.Расчет радиального зазора по данным чертежей и по действительным размерам деталей насоса (построить схему размерной цепи по рис.4.1 и заполнить таблицу 4.1).

5.2.Вывод  о пригодности насоса к эксплуатации.

5.3.Технологическая схема сборки насоса (табл.4.2).

5.4.Технологическая схема сборки насоса (по рис.3.1).

5.5.Описание приспособлений, при помощи которых можно автоматизировать некоторые операции процесса сборки.

6.КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Виды сборки, применяемые в машиностроении.

2.Способы достижения точности геометрических параметров деталей насоса.

3.Методика определения радиального зазора при помощи размерной цепи.

4.Построить размерную цепь для определения торцевого зазора между ведомой (ведущей) шестерней и корпусом.

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Основы технологии машиностроения/ Под ред. В.С.Корсакова.– М.: Машиностроение, 1977.– 480 с.

2.Научные основы автоматизации сборки машин/ Под ред. М.П.Новикова.– М.: Машиностроение, 1976.– 480 с.

3.Технология машиностроения: Спец. часть/ А.А.Гусев и др.– М.: Машиностроение, 1986.– 480 с.