Изучение технологического маршрута обработки детали «Поводок рычага», страница 4

Обрабатывается сразу 2 заготовки в приспособлении.

Основное время при фрезеровании:

                    , где L=135 мм;

T_всп=0,184 (мин);

T_оп=T_о+Т_всп=0,352+0,184=0,536 (мин);

Т_шт=Т_оп+4%∙Т_оп =0,536+0,536∙0,04=0,557 (мин);

По спроектированному технологическому процессу:

.

Операция 035 горизонтально - фрезерная

Обрабатывается 1 заготовка в приспособлении.

Основное время при фрезеровании выступа:

            , где L=25 мм;

T_всп=0,184 (мин);

T_оп=T_о+Т_всп=0,088+0,184=0,272 (мин);

Т_шт=Т_оп+4%∙Т_оп =0,272+0,272∙0,04=0,283 (мин);

По спроектированному технологическому процессу:

.

Операция 040 горизонтально-протяжная

Основное время при протягивании паза:

               , где L=0,68 м;

 - обратный ход;

Основное время на горизонтально - протяжной операции:

T_o=T_o1+T_o2=0,097+0,075 = 0,172 (мин);

T_всп=0,200 (мин);

T_оп=T_о+Т_всп=0,172+0,200=0,372 (мин);

Т_шт=Т_оп+4%∙Т_оп =0,372+0,372∙0,04=0,386 (мин);

По спроектированному технологическому процессу:

.

3.5 Использование мощности привода главного движения

Произведём анализ использования мощности привода главного движения станка. Для этого рассмотрим отношение мощности резания к мощности на шпинделе станка:

;                                                   (3.17)

где: N_рез – мощность резания, кВт;

N_пр – мощность электродвигателя, кВт;

η – КПД кинематической цепи станка.

Рассчитаем коэффициент использования мощности привода при обработке детали 77.37.138 «поводок рычага»:

Операция 005 горизонтально - фрезерная

N_пр=12,8 кВт – мощность электродвигателя станка 6М83Г;

η=0,95 – КПД кинематической цепи станка;

Рассчитаем силу резания фрезерования с 2-х сторон:

                                 (3.18)

где: C_р=825, x_р=1,0, y_р=0,75, u_р=1,1, w_р=0,2, q_р=1,3;

D=250 мм; z=12; B=32 мм;

Поправочный коэффициент на силу резания: K_р = 1,056;

По спроектированному технологическому процессу:

t=2,5 мм; n=200 об/мин; S_о=1,8 мм/об;

V=157,08 м/мин –рассчитанная скорость резания;

=>

Мощность резания:

Так как мощность электродвигателя станка не позволяет выдержать силу резания при рассчитанных режимах резания, то оставим режимы резания базового технологического процесса, изменив только глубину резания на t = 2,5 мм.

=>

    =>.

Операция 010 вертикально-сверлильная

N_пр=11,7 кВт – мощность электродвигателя станка 2Г175Б

η=0,95 – КПД кинематической цепи станка;

Рассчитаем крутящий момент сверления с 4-х заготовок:

                                       (3.20)

где: C_м=0,0345, q_м=2,0, y_м=0,8, D=19,4 мм, K_р = 1,146;

По спроектированному технологическому процессу:

n=250 об/мин; S_о=0,32 мм/об;

=>

Мощность резания:

=>.

Операция 015 вертикально-сверлильная

N_пр=4,63 кВт – мощность электродвигателя станка 2А135;

η=0,95 – КПД кинематической цепи станка;

Рассчитаем крутящий момент зенкерования фаски:

                                     (3.22)

где: C_р=300, x_р=1,0, y_р=0,75,D=24 мм; z=16;

Поправочный коэффициент:

K_р = K_mр∙K_φр∙K_γр∙K_λр∙К_rр = 1,146∙1∙1,1∙1∙0,87=1,097;                            (3.23)

По спроектированному технологическому процессу:

t=1,5 мм; n=400 об/мин; S_Z=0,0375 мм/зуб (зенковки);

=>

Мощность резания:

=>.

Операция 020 горизонтально-протяжная

N_пр=11  кВт – мощность электродвигателя станка 7523;

η=0,95 – КПД кинематической цепи станка;

Рассчитаем силу резания при протягивании:

                                                  (3.24)

где:    p=23,2 кг – сила резания на 1 мм длины лезвия;

b=2πR_о=2∙π∙10=62,83(мм) – периметр резания;          (3.25)

R_о– радиус протягиваемого отверстия;

z_c=1 – число зубьев в секции;

 -число одновременно режущих зубьев;(3.26)