Исследование технологического процесса механической обработки детали «Кулачёк 16Б20П.061.406» (Технологический раздел дипломного проекта), страница 9

1.9 Выбор оборудования и расчёт его количества

Правильный выбор оборудования определяет его рациональное использование. При выборе станков для разрабатываемого технологического процесса учитываем этот фактор, таким образом, чтоб исключить их простои.

Определение количества оборудования и расчёт коэффициента загрузки производим по методики, представленной в п.1.2

Таблица 1.13 – Расчёт количества оборудования

Операции	То, мин	Тшт-к, мин	Ср	Спр	Кз	Nрез, кВт	Nпр, кВт	Ко	КN
010 Вертикально-фрезерная	0,17	1,621	0,067	1	0,067	1,3	6	0,104	0,21
030 Токарная с ЧПУ	1,381	2,302	0,109	1	0,109	2,71	8,8	0,521	0,307
040 Токарно - револьверная	1,171	2,512	0,104	1	0,104	2,79	6	0,466	0,465
050 Вертикально - протяжная	0,405	1,583	0,065	1	0,065	6,71	8,8	0,255	0,762
070 Фрезерная с ЧПУ	0,356	1,483	0,061	1	0,061	0,54	11,2	0,24	0,048
090 Круглошли-фовальная	0,4	1,958	0,081	1	0,081	4,11	11,2	0,204	0,369
Итого	-	-	-	6	0,487	-	-	1,79	1,79

Коэффициент использования оборудования по основному времени свидетельствует о доле машинного времени, в общем времени работы станка и определяется по формуле

К_о=Т_о/Т_шт-к

Средний  коэффициент использования оборудования по основному   времени К_о,  определяется по формуле

К_{о ср}=ΣК_оi/ ΣС_пр

где ΣС_пр – количество принятых рабочих мест, ΣС_пр=6;

К_{о ср}=1,79/ 6=0,298

График использования оборудования по основному времени см. рисунок  1.4

Коэффициент использования оборудования по мощности К_N, определяется по формуле

К_N=N_рез/N_пр

где N_рез – мощность резания, кВт;

N_пр – мощность привода станка, кВт;

Средний коэффициент использования оборудования по мощности К_Nср, определяется по формуле

К_Nср=ΣК_Ni/ΣС_пр=1,79/6=0,298

График использования оборудования по мощности см. рисунок 1.5

Средний коэффициент загрузки оборудования К_зср, определяется по формуле

К_з.ср= ΣК_зi/ΣС_пр=0,487/6=0,081

График загрузки оборудования см. рисунок 1.6

Рисунок 1.4 – График использования оборудования по основному времени

Рисунок 1.5 – График использования оборудования по мощности

Рисунок 1.6 - График загрузки оборудования 

     1.10 Обоснование выбора транспортных средств цеха

При выборе транспортных средств исходим из величины грузопотока. Рассчитываем массу на годовую программу следующих грузопотоков: межцехового, межоперационного и массы стружки, образовавшейся за 1 час при обработке деталей межцеховой грузопоток Q из заготовительного в механический цех

Межцеховой грузопоток Q, кг, из заготовительного в механический цех рассчитывается по формуле

Q=G·N

где G – черновая масса изделия, кг; G=0,29 кг;

N – годовая программа выпуска изделия, шт; N=5000 шт;

Q=0,29·5000=1450 кг

Межоперационный грузопоток q, кг, рассчитывается по формуле

q=g·N

где g – чистовая масса изделия, кг; g=0,25 кг;

g=0,25·5000=1250 кг

Масса  грузопотока стружки, образующаяся за 1 час при обработке детали Q_с, кг, рассчитывается по формуле

Q_c=(0,29-0,25)5000/2008= 0,1 кг/ч

Учитывая что станки загружены, то для уборки стружки применяем двушнековый конвейер, установленный в канале и работающий на контейнер.