Исследование технологического процесса механической обработки детали «Кулачёк 16Б20П.061.406» (Технологический раздел дипломного проекта)

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

     1.1     Назначение и конструкция обрабатываемой детали

Деталь 16Б20П.061.406 устанавливается в коробке подач токарно-винторезного станка. Деталь в корпусе коробки подач устанавливается непосредственно на вал 16Б20П.061.411, который по средству втулок крепится в корпусе.  Основным назначением данной детали является осуществление замыкания зубчатых колёс для осуществления продольного движения подачи инструмента. Это движение осуществляется при воздействии на рукоятку перемещений коробки подач в продольном направлении.

Движение к детали 16Б20П.061.406 «Кулачёк» передаётся от рукоятки (которая движется под воздействием силы рабочего) через вал к кулачку, который в зацепление с рычагом перемещает зубчатые колёса.

Деталь 16Б20П.061.406 «Кулачёк» изготавливается из литейной, углеродистой стали, марки 45Л. Физико-механические свойства и химический состав стали 45Л приведены, соответственно в таблице 1.1 и таблице 1.2.

Таблица 1.1- Физико-механические свойства стали 45Л

Таблица 1.2- Химический состав стали 45Л                               в процентах

     1.2 Определение типа производства

Тип производства по ГОСТ 3.1119 характеризуется коэффициентом закрепления операции Кзо, который  показывает отношение всех  различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течении месяца, к числу рабочих мест. Коэффициент закрепления операций Кзо, определяется по формуле

где Оi – число различных операций, закреплённых за рабочим местом;

Рi – число рабочих мест.  

Число операций Оi ,закреплённых за одним рабочим местом, определяется по формуле 

Оi=Кзн/Кзфi

где Кзн, Кзфi - коэффициенты загрузки оборудования, соответственно, нормативный и фактический на i-ом рабочем месте.

Фактический коэффициент загрузки оборудования Кзфi на i-ой операции определяется по формуле

Кзфi=Срi/Cпрi

где Срi, Cпрi-соответственно, расчётное и принятое число рабочих мест.

Расчётное  число рабочих мест Срi ,необходимое для выполнения i-ой операции определяется по формуле

Срi=Тштi(Тшт-кi)/τ

где Тштi, Тшт-кi-соответственно, штучное или штучно-калькуляционное                 время выполнения i-операции, мин.

Такт выпуска τ, мин/шт, определяется по формуле

τ =60Фd/Ni

где Фd – действительный годовой фонд времени работы оборудования,  ч; Фd=2008ч;

Ni-объём выпуска изделия i-го наименования в год, шт; N=5000шт.

τ =60·2008/5000=24,09 мин/шт

Таблица 1.3-Определение типа производства

Коэффициент закрепления операций

Кзо=130/7=18,5  следовательно, производство - среднесерийное.

Количество деталей в партии для одновременного запуска n, шт,  определяется по формуле

n=Na/254

где а- периодичность запуска, дни; а=9 дней.

n=5000·9/254=177шт

Расчётное число смен С, на обработку всей партии деталей определяется по формуле

С= Тшт-к ср·n/476·0,8

где Тшт-к ср - среднее штучно-калькуляционное время, мин;

Тшт-к ср=Σ Тшт-к i/К

где К-число операций в технологическом процессе,К=7;

Тшт-к ср=12,243/7=1,749 мин

С=  1,749·177/476·0,8=0,71 смен

Принимаем число смен Спр=1

Принятое число деталей в партии n_пр, шт, определяется по формуле

nпр= Спр·476·0,8/ Тшт-к ср=1·476·0,8/1,749 =217 шт

     1.3 Анализ конструкции детали на технологичность

Деталь - кулачёк, изготавливается из литейной стали 45Л, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных затруднений при получении заготовки

Нетехнологичным в данной конструкции является наличие фасонных уступов, т.к. их обработка требует применение специального станочного приспособления.