Исследование технологического процесса механической обработки детали «Кулачёк 16Б20П.061.406» (Технологический раздел дипломного проекта), страница 10

С точки зрения техники безопасности и требований охраны труда для внутрицехового транспортирования деталей и полуфабрикатов  наиболее приемлем кран-балка, а для межцехового- электротранспорт, т.е. электрокар.

В качестве  межцехового транспорта принимаем электрокар.

В качестве  межоперационного транспорта принимаем кран - балку.

     1.11  Уточнение   типа   производства   и   установление   его организационной   формы

Уточнение типа производства производим по методике, изложенной  в п.1.2

Таблица 1.15 - Уточнение типа производства

Операции	Тшт-к	Ср	Спр	Кз	Оi
010 Вертикально-фрезерная	1,621	0,067	1	0,067	12
030 Токарная с ЧПУ	2,302	0,109	1	0,109	7
040 Токарно - револьверная	2,512	0,104	1	0,104	8
050 Вертикально - протяжная	1,583	0,065	1	0,065	12
070 Фрезерная с ЧПУ	1,483	0,061	1	0,061	13
090 Круглошли-фовальная	1,958	0,081	1	0,081	10
Итого	11,803	-	6	-	62

Коэффициент закрепления операций, К_з.о.

К_з.о.=62/6=10,3

Следовательно, производство – среднесерийное.

Решение о целесообразности организации поточного производства принимаем на основании сравнения заданного суточного выпуска изделий и расчётной суточной производительности поточной линии. Загрузка поточной линии должна быть не менее 60%.

Заданный суточный выпуск изделий N_c, шт, определяется по формуле

N_c=N/254=5000/254=20 шт

Суточная производительность поточной линии Q_c, шт, определяется по формуле

Q_c=F_c·K_з/Т_ср, где F_c – суточный фонд времени работы оборудования, мин; F_c=475 мин;

K_з – коэффициент загрузки оборудования, K_з=0,8;

Т_ср – средняя трудоёмкость операций, мин; Т_ср=1,909 мин;

Q_с=475·0,8/1,909=193 шт

Загрузка поточной линии η, определяется по формуле

η=N_c/Q_c=20/193=0,1 или 6%.

Следовательно, принимаем групповую форму организации производства.

1.12 Разработка планировки цеха

К общей площади цеха в технологических расчетах относится сумма производственной и вспомогательной площадей (без служебно-бытовой площади).

В состав производственной площади включают площади, занимаемые производственным оборудованием, рабочими позициями (местами), вспомогательным оборудованием, находящимся на производственных участках, проходами и проездами между оборудованием внутри производственных участков (кроме площади магистрального проезда). На вспомогательных площадях размещается все оборудование и устройства вспомогательных систем, не расположенные на производственных участках, а также магистральные и пожарные проезды. 

Производственная площадь S_пр, м², цеха, определяется по формуле

S_пр=С_о·S_уд.о

где S_уд.о - удельная площадь, приходящаяся на одну единицу производст-

венного оборудования, м²; Sуд_.о=25 м²;

С_о – принятое количество единиц оборудования, шт;

S_пр=6·25=150 м²

Заготовительное отделение располагается рядом со складом материалов и заготовок. Для крупных цехов заготовительное отделение располагается в отдельном здании.

Количество оборудования С_заг, шт, определяется по формуле

С_заг=Т_с/Ф_d·К_з·К_и

где Т_с - станкоёмкость годового объема работ заготовительного отделения, ч; Т_с=500 ч;

К_з - средний коэффициент загрузки оборудования, К_з=0,081;

К_и - коэффициент использования оборудования, К_и=1.

С_заг=500/2008·0,081·1= 3,07шт

Принимаем С_заг=3 шт

Площадь под заготовительное отделение S_заг, м², определяется по формуле

S_заг= С_заг· S_заг.о

где S_заг.о - удельная площадь на одну единицу оборудования  заготовительного отделения, м² ; S_заг.о =25м²;

S_заг= 3· 25=75 м²