Разработка технологического процесса механической обработки детали «Корпус М30-02.344»

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Деталь «Корпус» изготавливается из материала: Сталь 45, которая имеет следующий химический состав и механические свойства  (см. таблицу 1.1 и таблицу 1.2).

Таблица 1.1 – Химический состав стали 45 по ГОСТ 1050-88

                                                                                                           В процентах

Массовая доля элементов

Углерода

Кремния

Марганца

Хрома не более

0,42…0,50

0,17…0,37

0,50…0,80

0,25

Примечания: Массовая доля серы в стали  должна быть не более 0,04 процентов, фосфора не более 0,035 процентов. Остаточная массовая доля никеля и меди в стали не должна превышать 0,3 процентов.

Таблица 1.2 – Механические свойства стали 45 по ГОСТ 1050-88

Предел текучести σт, Н/мм

(кгс/мм)

Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм

(кгс/мм)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение Ψ, %

Ударная вязкость ан,

Дж/см

(кгс м/см)

Твёрдость в отожженном или отпущенном состоянии НВ, не более

355(36)

600(61)

16

40

49(5)

187

1.2 Определение типа производства

Тип производства определяется по ГОСТ 3.1119-83 коэффициентом закрепления операции Кзо

, где Pi – число  рабочих мест, шт;

Оi – число  различных операций, закрепленных за рабочим местом, шт

;

       Кзн – нормативный  коэффициент загрузки оборудования; Кзн=0,75;

Кзфi – фактический  коэффициенты загрузки оборудования на i-ом рабочем месте

          ;

Спрi – принятое  расчетное число рабочих мест, шт;

Cpi– расчетное число рабочих мест (число станков), необходимых для выполнения i-ой операции, шт

               ;

Тшт – штучное  время (станкоёмкость) выполнения i-ой операции, мин;

       τ – такт  выпуска, мин/шт

                                            ;

Фд – действительный  годовой фонд времени работы оборудования, ч; Фд=2030ч [ 1 ];

Ni – объем выпуска изделий i-го наименования; N=3000 шт в год.

Если Кзо=1, то производство массовое, 1<Кзо<10 – крупносерийное, 10<Кзо<20 – среднесерийное, 20<Кзо<40 – мелкосерийное. В единичном производстве коэффициент закрепления операций не регламентируется.

Расчёт типа производства сводим в таблицу 1.3.

Таблица 1.3 – Расчёт типа производства

Операция

Тшт, мин

Ср, шт

Спр, шт

Кзф

О, шт

010 Заготовительная

2,13

0,052

1

0,052

15

020 Токарная

4,60

0,113

1

0,113

7

030 Токарная

9,40

0,231

1

0,231

4

040 Кругло-шлифовальная

5,20

0,128

1

0,128

6

050 Токарная

26

0,640

1

0,640

2

060 Вертикально-фрезерная

9,20

0,226

1

0,226

4

070 Токарная

31,70

0,780

1

0,780

1

080 Токарная

6,30

0,155

1

0,155

5

090 Кругло-шлифовальная

5,70

0,140

1

0,140

6

100 Радиально-сверлильная

5,10

0,125

1

0,125

6

Итого

105,33

10

56

Коэффициент закрепления операции,  следовательно, принимаем тип производства крупносерийный.

Формы организации технологических процессов в соответствии с ГОСТ 14.312-74  зависят от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, количества изделий и направления их движения при изготовлении. Существуют две формы организации технологических процессов – групповая  и поточная.

В серийном типе производства, как правило, используется групповая форма организации производства, где запуск изделий производится партиями с определенной периодичностью.

Определим количество деталей в партии для одновременного запуска n, шт, по формуле

, где N –объем выпуска в год, шт;

а – периодичность  запуска, дней; а=3 дней;

F – число рабочих дней в году; F=254 дня.

Приведенная выше формула позволяет приближенно определить размер партии, который должен быть в дальнейшем скорректирован с учетом удобства планирования и организации производства.

Корректировка величины партии осуществляется следующим образом: а) определяется расчетное число смен C, смен, на обработку всей партии деталей на основных рабочих местах

, где Тшт.ср – среднее штучное время по основным операциям, мин;

б) расчетное число смен округляем до ближайшего целого числа, принятое число смен, т.е  Cпр=1; в) определяется принятое число деталей в партии , шт

     , где 476 – расчетный фонд времени работы станка в смену, мин;

0,75 – коэффициент загрузки станка.

1.3 Анализ технологичности конструкции детали

          Деталь «Корпус» изготавливается из стали 45. В качестве заготовки для изготовления детали используется пруток, разрезанный на мерные заготовки. 

С точки зрения механической обработки деталь достаточно технологична, допускает применения высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций. Конструкция детали обеспечивает удобство подвода и отвода режущего инструмента в процессе обработки, а также возможность проведения необходимых измерений.

Обработка наружного контура не вызывает ни каких трудностей. Обработка лыски также не вызывает особой трудности однако есть необходимость в специальном приспособлении для закрепления

Похожие материалы

Информация о работе