Машиностроение \ Технология машиностроения

Разработка технологического процесса механической обработки детали «Корпус М30-02.344»

Страницы работы

41 страница (Word-файл)

Скачать файл

Уважаемые коллеги! Предлагаем вам разработку программного обеспечения под ключ.

Опытные программисты сделают для вас мобильное приложение, нейронную сеть, систему искусственного интеллекта, SaaS-сервис, производственную систему, внедрят или разработают ERP/CRM, запустят стартап.

Сферы - промышленность, ритейл, производственные компании, стартапы, финансы и другие направления.

Языки программирования: Java, PHP, Ruby, C++, .NET, Python, Go, Kotlin, Swift, React Native, Flutter и многие другие.

Всегда на связи. Соблюдаем сроки. Предложим адекватную конкурентную цену.

Заходите к нам на сайт и пишите, с удовольствием вам во всем поможем.

Фрагмент текста работы

Деталь «Корпус» изготавливается из материала: Сталь 45, которая имеет следующий химический состав и механические свойства (см. таблицу 1.1 и таблицу 1.2).

Таблица 1.1 – Химический состав стали 45 по ГОСТ 1050-88

В процентах

Массовая доля элементов
Углерода	Кремния	Марганца	Хрома не более
0,42…0,50	0,17…0,37	0,50…0,80	0,25
Примечания: Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,04 процентов, фосфора не более 0,035 процентов. Остаточная массовая доля никеля и меди в стали не должна превышать 0,3 процентов.

Таблица 1.2 – Механические свойства стали 45 по ГОСТ 1050-88

Предел текучести σ_т, Н/мм

(кгс/мм)

Временное сопротивление разрыву σ_в, Н/мм

(кгс/мм)

Относительное удлинение δ₅, %

Относительное сужение Ψ, %

Ударная вязкость а_н,

Дж/см

(кгс м/см)

Твёрдость в отожженном или отпущенном состоянии НВ, не более

355(36)

600(61)

49(5)

187

1.2 Определение типа производства

Тип производства определяется по ГОСТ 3.1119-83 коэффициентом закрепления операции К_зо

, где P_i – число рабочих мест, шт;

О_i – число различных операций, закрепленных за рабочим местом, шт

;

К_зн – нормативный коэффициент загрузки оборудования; К_зн=0,75;

К_зф_i – фактический коэффициенты загрузки оборудования на i-ом рабочем месте

;

С_прi – принятое расчетное число рабочих мест, шт;

C_pi– расчетное число рабочих мест (число станков), необходимых для выполнения i-ой операции, шт

;

Т_шт – штучное время (станкоёмкость) выполнения i-ой операции, мин;

τ – такт выпуска, мин/шт

;

Ф_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч; Ф_д=2030ч [ 1 ];

N_i – объем выпуска изделий i-го наименования; N=3000 шт в год.

Если К_зо=1, то производство массовое, 1<К_зо<10 – крупносерийное, 10<К_зо<20 – среднесерийное, 20<К_зо<40 – мелкосерийное. В единичном производстве коэффициент закрепления операций не регламентируется.

Расчёт типа производства сводим в таблицу 1.3.

Таблица 1.3 – Расчёт типа производства

Операция	Т_шт, мин	С_р, шт	С_пр, шт	К_зф	О, шт
010 Заготовительная	2,13	0,052	1	0,052	15
020 Токарная	4,60	0,113	1	0,113	7
030 Токарная	9,40	0,231	1	0,231	4
040 Кругло-шлифовальная	5,20	0,128	1	0,128	6
050 Токарная	26	0,640	1	0,640	2
060 Вертикально-фрезерная	9,20	0,226	1	0,226	4
070 Токарная	31,70	0,780	1	0,780	1
080 Токарная	6,30	0,155	1	0,155	5
090 Кругло-шлифовальная	5,70	0,140	1	0,140	6
100 Радиально-сверлильная	5,10	0,125	1	0,125	6
Итого	105,33	–	10	–	56

Коэффициент закрепления операции, следовательно, принимаем тип производства крупносерийный.

Формы организации технологических процессов в соответствии с ГОСТ 14.312-74 зависят от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, количества изделий и направления их движения при изготовлении. Существуют две формы организации технологических процессов – групповая и поточная.

В серийном типе производства, как правило, используется групповая форма организации производства, где запуск изделий производится партиями с определенной периодичностью.

Определим количество деталей в партии для одновременного запуска n, шт, по формуле

, где N –объем выпуска в год, шт;

а – периодичность запуска, дней; а=3 дней;

F – число рабочих дней в году; F=254 дня.

Приведенная выше формула позволяет приближенно определить размер партии, который должен быть в дальнейшем скорректирован с учетом удобства планирования и организации производства.

Корректировка величины партии осуществляется следующим образом: а) определяется расчетное число смен C, смен, на обработку всей партии деталей на основных рабочих местах

, где Т_шт.ср– среднее штучное время по основным операциям, мин;

б) расчетное число смен округляем до ближайшего целого числа, принятое число смен, т.е C_пр=1; в) определяется принятое число деталей в партии , шт

, где 476 – расчетный фонд времени работы станка в смену, мин;

0,75 – коэффициент загрузки станка.

1.3 Анализ технологичности конструкции детали

Деталь «Корпус» изготавливается из стали 45. В качестве заготовки для изготовления детали используется пруток, разрезанный на мерные заготовки.

С точки зрения механической обработки деталь достаточно технологична, допускает применения высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций. Конструкция детали обеспечивает удобство подвода и отвода режущего инструмента в процессе обработки, а также возможность проведения необходимых измерений.

Обработка наружного контура не вызывает ни каких трудностей. Обработка лыски также не вызывает особой трудности однако есть необходимость в специальном приспособлении для закрепления