Анализ влияния экстенсивных факторов на повышение производительности труда, страница 4

Из таблицы 5 видно, что каждый рабочий должен был номинально отработать в 2011 году 219 дней, а фактически отработал 209,5 дней, т.е на 9,5 дней меньше. При этом общее количество целодневный потерь в расчете на всю численность рабочих составило за год 712,5 чел.-дн. (9,5*75). Кроме того, в результате целодневних и внутрисменных потерь относительный перерасход численности рабочих составил 3,25 человека (712,5 /219), где 219 – номинальное число дней 1 рабочего.

Также из таблицы 5 видно, что резервообразующими элементами являются неявки по болезни, с которыми связано 73,7% потерь номинального полезного фонда рабочего времени, субботники и сокращенные дни (в сумме 21% потерь), потери всвязи с нарушением трудовой дисциплины (4% потерь) и простои (1,3% потерь). За счет полного использования времени резервообразующих элементов можно относительно высвободить 3,25 рабочих и получить прирост средней выработки 1 рабочего на 4,33% (3,25*100/75) и 1 работающего на 2,88% (3,25*100/113).

Полноту ИРВ в течение смены характеризует показатель средней продолжительности рабочей смены, фактическая величина которой определяется делением общего числа отработанных всеми рабочими человеко-часов на отработанные всеми рабочими человек-дни.

Для рассматриваемого сборочного цеха продолжительность рабочей смены в 2011 году равна:

- номинальная продолжительность рабочей смены – 8 ч;

- фактическая урочная продолжительность рабочей смены – 7,65 ч.

Таким образом внутрисменные потери ИРВ равны 0,35 ч за одну смену в среднем на одного рабочего, а за все человеко-дни, отработанными всеми рабочими – 5751 чел.-ч. (0,35*16431,37), где 16431,37 – фонд отработанного времени всеми рабочими в 2011 году, чел.-ч. (таблица 3). В результате этих потерь перерасход численности рабочих составил 3,28 чел. (5751/1752), где 1752 – среднее число часов, отработанных по номиналу 1 рабочим за год.

Далее проведу разработку ОТМ для РПТ.

          Необходимо уделить особое внимание безопасности труда рабочих, разработке правил и методик соблюдения мер безопасности при выполнении технологических операций: транспортирование грузов, работа на высоте более 1 метра, использование защитных темляков для инструмента, контроль температуры и влажности  на цеховых участках и т.п.

          Экономия (перерасход) численности рабочих (Э_Т1 ) всвязи с изменением коэффициента целосменного (целодневного) ИРВ:

Э_Т1== (К_ирв^цд - 1)*У_Р1*Т_{1    ,}

где  К_ирв^цд - коэффициент целосменного (целодневного) ИРВ;

У_Р1 – удельный вес рабочих в общей численности ППП;

Т₁-численность ППП фактически.

Э_Т1=(0,991-1)х75=-1

Т.о. дополнительная потребность в численности рабочих из-за целодневных потерь рабочего времени в сравнении с прошлым годом составила 1 чел.

Экономия (перерасход) численности рабочих (Э_Т2) всвязи с изменением коэффициента внутрисменного ИРВ:

Э_Т2=   ,

где   К_ирв^вн = t₁ /t₀  - коэффициент внутрисменного ИРВ;

Т₁-численность ППП фактически.

Э_Т2=(0,998-1)х75=0,1

Т.о. дополнительная потребность в численности рабочих из-за внутрисменных потерь рабочего времени в сравнении с прошлым годом отсутствует.

Общая экономия (перерасход) численности рабочих (Э_Тобщ) всвязи с изменением интегрального коэффициента ИРВ:

Э_Тобщ=

К_ирв^инт = Ч₁ /Ч₀  - интегральный коэффициент ИРВ;

Т₁-численность ППП фактически.

Э_Тобщ= (0,992-1)х170=-1

Вследствие сверхплановых целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени в сравнении с планом для выполнения производственной программы выпуска продукции цеху потребуется дополнительно 4 человека.

№ п/п	Затраты времени	Потенциальный фонд (план)	Фактический фонд
1
	Время, затрачиваемое на выполнение производственного задания, Тн.з, в т.ч:	6,07 (час) х 170 (чел) х365 (дней)=376643,5	5,73х170х365=355546,5 (всвязи с дополнительным отпуском сверхрегламентированных величин (21097 часов)
1а	Время на подготовку к работе и действия, связанные с ее окончанием, ч	0,67х365х170=41573,5	0,67х365х170=41573,5
1б	Время оперативной работы, ч	5,1х365х170=316455	5,1х365х170=316455
1в	Время обслуживания рабочего места, ч	0,3х365х170=18615	0,3х365х170=18615
2	Регламентированные затраты времени, Тр.з, ч в т.ч.	87892	99758
2а	Время неработы, включаемое в нормы труда, Тн.р, ч, в т.ч: на отдых, ч личные надобности, ч перерывы, обусловленные технологическим и производственным процессом, ч	0,6х365х170=37230 0,5х365х170=31025 0,3х365х170=18615	0,8х365х170=49640 0,5х365х170=31025 0,3х365х170=18615
2б	Неявки по болезням, ч	0,28х365х10=1022	0,27х365х15=1500
3	Затраты времени на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием Тнп.з., ч; в т.ч: случайные работы всвязи с технологическим браком, ч	0,35х365х170=21717,5	0,4х365х170=24820
	Итого, ч	486253	480124,5

Таблица 2. Потенциальный и фактический фонды времени неработы сборочного цеха.