Кондуктор для зенкерования и развертывания трех отверстий. Приспособление для сверления двух отверстий, страница 4

Расчет калибра сложного для контроля соосности осей двух отверстий производим согласно методике, изложенной в [9].

Эскиз детали с необходимыми для расчета размерами покажем на рисунке 2.5.

          Рисунок 2.5 – Эскиз контролируемой детали

Позиционный допуск осей отверстия детали составит ([9], приложение 1, табл.2, п.2)

Трс, где Тс – допуск соосности отверстия детали в диаметральном выражении.

Тр=0,25мм.

Предельные отклонения и допуски измерительных элементов калибра ([9], табл.1), мкм:

F=32;

Н0=H=10;

W0=W=12;

Tрк=20.

Предельные размеры измерительных элементов калибра ([9], табл.2)

- для базового элемента:

dk0 min=dG0-W;

dk0 max=dG0-W+H0;

dk0-W=dG0-W+H0+W0;

- для пальцев, контролирующих соосность отверстий:

dkmax=Dmin-Tp+F+H0;

dkmin=dkmax-H;

dk-W=dkmax-H-W.

Схема расположения полей допусков калибра изображена на рисунке 2.6.

dk0 min=59,95мм;

dk0 max=59,95+0,01=59,96мм;

dk0-W=59,95+0,01+0012=59,972мм;

dkmax=7-0,25+0,032+0,01=6,792мм;

dkmin=6,792-0,01=6,782мм;

dk-W=6,792-0,01-0,012=6,77мм.

1 – поле допуска на изготовление измерительного элемента калибра;

2 – поле позиционного допуска поверхности изделия

Рисунок 2.6 – Схемы расположения полей допусков калибра:

а) для базового измерительного элемента;

б) для пальцев, контролирующих соосность отверстий.

Чертеж полученного калибра приведен на рисунке 2.7.

          Рисунок 2.7 – Калибр для контроля соосности осей двух отверстий.

2.4 Калибр для контроля относительного положения трех отверстий

2.4.1 Назначение и описание работы приспособления

Калибр для контроля относительного положения трех отверстий предназначен для контроля расположения трех отверстий Æ5,6Н10 относительно базовых поверхностей Æ12D8 и Æ59,95h8.

Контролируемая деталь устанавливается в отверстие Æ60,025 плиты 5. После этого устанавливается палец 3 в центральное отверстие детали Æ12D8 и три пальца 4 в отверстия Æ5,6Н10. Для предотвращения износа плиты 5 пальцами 3 и 4 в отверстия плиты установлены втулки 1 и 2, в которые в последствии и устанавливаются пальцы при контроле.

2.4.2 Расчет приспособления на точность

Расчет калибра для контроля относительного положения трех отверстий производим согласно методике, изложенной в [9].

Эскиз детали с необходимыми для расчета размерами покажем на рисунке 2.8.

Рисунок 2.8 – Эскиз контролируемой детали

Позиционный допуск осей отверстия детали составит ([9], приложение 1, табл.2, п.2)

Трс, где Тс – позиционный допуск отверстия детали в диаметральном выражении.

Тр=0,1∙2=0,2мм.

Предельные отклонения и допуски измерительных элементов калибра ([9], табл.1), мкм:

F=26;

Н0=H=8;

W0=W=10;

Tрк=16.

Предельные размеры измерительных элементов калибра ([9], табл.2)

- для базового элемента Æ59,95h8:

dk0 min=dG0-W;

dk0 max=dG0-W+H0;

dk0-W=dG0-W+H0+W0;

- для базового элемента Æ12D8:

dk0 min=dG0-W;

dk0 max=dG0-W-H0;

dk0-W=dG0-W-H0-W0;

- для пальцев, контролирующих положение отверстий:

dkmax=Dmin-Tp+F+H0;

dkmin=dkmax-H;

dk-W=dkmax-H-W.

Схема расположения полей допусков калибра изображена на рисунке 2.9.

1 – поле допуска на изготовление измерительного элемента калибра;

2 – поле позиционного допуска поверхности изделия

Рисунок 2.9 – Схемы расположения полей допусков калибра:

а) для базового измерительного элемента Æ59,95h8;        б) для базового измерительного элемента Æ12D8;      в) для пальцев, контролирующих положение отверстий.

Подставляя значения в формулы для предельных размеров калибров, получим:

- для Æ59,95h8

dk0 min=59,95мм;

dk0 max=59,95+0,008=59,958мм;

dk0-W=59,95+0,008+001=59,968мм;

- для Æ12D8

dk0 min=12мм;

dk0 max=12-0,008=11,992мм;

dk0-W=59,95-0,008-001=11,982мм;

- для пальцев, контролирующих положение отверстий

dkmax=5,6-0,2+0,026+0,008=5,434мм;

dkmin=5,434-0,008=5,426мм;

dk-W=5,434-0,008-0,01=5,426мм.

Чертеж полученного калибра приведен на рисунке 2.10.

Рисунок 2.10 – Калибр для контроля соосности осей двух отверстий.