Расчет калибра сложного для контроля соосности осей двух отверстий производим согласно методике, изложенной в [9].
Эскиз детали с необходимыми для расчета размерами покажем на рисунке 2.5.
Рисунок 2.5 – Эскиз контролируемой детали
Позиционный допуск осей отверстия детали составит ([9], приложение 1, табл.2, п.2)
Тр=Тс, где Тс – допуск соосности отверстия детали в диаметральном выражении.
Тр=0,25мм.
Предельные отклонения и допуски измерительных элементов калибра ([9], табл.1), мкм:
F=32;
Н0=H=10;
W0=W=12;
Tрк=20.
Предельные размеры измерительных элементов калибра ([9], табл.2)
- для базового элемента:
dk0 min=dG0-W;
dk0 max=dG0-W+H0;
dk0-W=dG0-W+H0+W0;
- для пальцев, контролирующих соосность отверстий:
dkmax=Dmin-Tp+F+H0;
dkmin=dkmax-H;
dk-W=dkmax-H-W.
Схема расположения полей допусков калибра изображена на рисунке 2.6.
dk0 min=59,95мм;
dk0 max=59,95+0,01=59,96мм;
dk0-W=59,95+0,01+0012=59,972мм;
dkmax=7-0,25+0,032+0,01=6,792мм;
dkmin=6,792-0,01=6,782мм;
dk-W=6,792-0,01-0,012=6,77мм.
1 – поле допуска на изготовление измерительного элемента калибра;
2 – поле позиционного допуска поверхности изделия
Рисунок 2.6 – Схемы расположения полей допусков калибра:
а) для базового измерительного элемента;
б) для пальцев, контролирующих соосность отверстий.
Чертеж полученного калибра приведен на рисунке 2.7.
Рисунок 2.7 – Калибр для контроля соосности осей двух отверстий.
2.4 Калибр для контроля относительного положения трех отверстий
2.4.1 Назначение и описание работы приспособления
Калибр для контроля относительного положения трех отверстий предназначен для контроля расположения трех отверстий Æ5,6Н10 относительно базовых поверхностей Æ12D8 и Æ59,95h8.
Контролируемая деталь устанавливается в отверстие Æ60,025 плиты 5. После этого устанавливается палец 3 в центральное отверстие детали Æ12D8 и три пальца 4 в отверстия Æ5,6Н10. Для предотвращения износа плиты 5 пальцами 3 и 4 в отверстия плиты установлены втулки 1 и 2, в которые в последствии и устанавливаются пальцы при контроле.
2.4.2 Расчет приспособления на точность
Расчет калибра для контроля относительного положения трех отверстий производим согласно методике, изложенной в [9].
Эскиз детали с необходимыми для расчета размерами покажем на рисунке 2.8.
Рисунок 2.8 – Эскиз контролируемой детали
Позиционный допуск осей отверстия детали составит ([9], приложение 1, табл.2, п.2)
Тр=Тс, где Тс – позиционный допуск отверстия детали в диаметральном выражении.
Тр=0,1∙2=0,2мм.
Предельные отклонения и допуски измерительных элементов калибра ([9], табл.1), мкм:
F=26;
Н0=H=8;
W0=W=10;
Tрк=16.
Предельные размеры измерительных элементов калибра ([9], табл.2)
- для базового элемента Æ59,95h8:
dk0 min=dG0-W;
dk0 max=dG0-W+H0;
dk0-W=dG0-W+H0+W0;
- для базового элемента Æ12D8:
dk0 min=dG0-W;
dk0 max=dG0-W-H0;
dk0-W=dG0-W-H0-W0;
- для пальцев, контролирующих положение отверстий:
dkmax=Dmin-Tp+F+H0;
dkmin=dkmax-H;
dk-W=dkmax-H-W.
Схема расположения полей допусков калибра изображена на рисунке 2.9.
1 – поле допуска на изготовление измерительного элемента калибра;
2 – поле позиционного допуска поверхности изделия
Рисунок 2.9 – Схемы расположения полей допусков калибра:
а) для базового измерительного элемента Æ59,95h8; б) для базового измерительного элемента Æ12D8; в) для пальцев, контролирующих положение отверстий.
Подставляя значения в формулы для предельных размеров калибров, получим:
- для Æ59,95h8
dk0 min=59,95мм;
dk0 max=59,95+0,008=59,958мм;
dk0-W=59,95+0,008+001=59,968мм;
- для Æ12D8
dk0 min=12мм;
dk0 max=12-0,008=11,992мм;
dk0-W=59,95-0,008-001=11,982мм;
- для пальцев, контролирующих положение отверстий
dkmax=5,6-0,2+0,026+0,008=5,434мм;
dkmin=5,434-0,008=5,426мм;
dk-W=5,434-0,008-0,01=5,426мм.
Чертеж полученного калибра приведен на рисунке 2.10.
Рисунок 2.10 – Калибр для контроля соосности осей двух отверстий.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.