Кондуктор для зенкерования и развертывания трех отверстий. Приспособление для сверления двух отверстий, страница 2

Из приведенных выше соотношений с помощью несложных алгебраических преобразований получим

, где f=0,14 – коэффициент трения;

Р_о=10∙С_р∙t^x∙s^y∙K_p – осевая сила;

М_кр=10∙C_м∙d^q∙t^x∙s^y∙K_p – крутящий момент.

Исходные данные к расчету следующие: подача s=0,8мм/об; диаметр зенкерования d=5,4мм; глубина резания t=0,2мм; а=23мм; b=30мм; с=25мм.

Коэффициенты для расчета ([стм]):

- осевой силы - С_р=17,2; x=1; y=0,4; K_p=1;

- крутящего момента – С_м=0,031; q=0,85; x=0; y=0,8; K_p=1.

Подставляя исходные данные, получим

P_o=10∙17,2∙0,2¹∙0,8^0,4∙1=31,46Н;

М_кр=10∙0,031∙5,4^0,85∙0,2⁰∙0,8^0,8∙1=1,1Н∙м;

Н.

Коэффициент запаса К рассчитаем по формуле ([стм, стр.85])

К=К₀∙К₁∙К₂∙К₃∙К₄∙К₅∙К₆,

где К₀=1,5 – коэффициент гарантированного запаса;

К₁=1,2 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания из-за случайных неровностей;

К₂=1,2 – коэффициент, характеризующий увеличение сил резания вследствие затупления режущего инструмента;

К₃=1 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании;

К₄=1,3 – коэффициент, характеризующий постоянство сил закрепления;

К₅=1,2 – коэффициент, характеризующий эргономику ручных зажимов;

К₆=1,5 – коэффициент, учитывающийся при наличии моментов, стремящихся повернуть заготовку, установленную плоской поверхностью на постоянные опоры.

К=1,5∙1,2∙1,2∙1∙1,3∙1,2∙1,5=5,0544;

W=W∙К=121,1∙5,0544=621,1Н.

2.1.4 Расчет элементов приспособления на прочность

В данном приспособлении необходимо произвести расчет резьбы на срез и смятие.

Расчет резьбы на срез

, где F – осевая сила, действующая на соединение;

d – номинальный диаметр резьбы;

Н – высота гайки;

К_м=0,65 – коэффициент неравномерности нагрузки на витки резьбы;

К_р=0,87 – коэффициент полноты резьбы.

.

Значит условие прочности резьбы на срез выполняется.

Расчет резьбы на смятие

, где d₁ – диаметр впадин резьбы;

z=H/P – число витков.

z=15/1,5=10;

.

Условие прочности резьбы на смятие выполняется.

2.2 Приспособление для сверления двух отверстий

2.2.1 Назначение и описание работы приспособления

Приспособление сверлильное (рисунок 2.3) предназначено для сверления отверстия Æ12мм во фланце крышки маслонасоса 8Д.03.001. Приспособление двухпозиционное, что делает возможным обработку отверстия с двух сторон.

Приспособление сверлильное устанавливается на столе вертикально-сверлильного станка модели 2Н125 с креплением его двумя болтами11. Заготовка устанавливается на палец 4 в вертикальном положении. Ориентация отливки относительно кондукторной плиты осуществляется с помощью срезанного пальца 5.

Прижим заготовки производят подпружиненным прихватом 6, который имеет возможность поворота вокруг своей оси для свободного доступа к заготовке. Оба прихвата соединены коромыслом с винтом, которым и производят зажим. Для простоты закрепления деталей прихваты во время зажима перемещаются по направляющему пазу во втулке 2.

2.2.2 Расчет приспособления на точность

Погрешность обработки для сверления отверстия в данном случае определим, пользуясь формулами раздела 2.1.2.

Условия обработки следующие: подача – 0,3 мм/об, обрабатываемый диаметр - Æ7Н14, длина обработки – 14мм, настроечная партия – 235шт.

Относительный износ u₀=20мкм/км ([2], табл.3.5).

Погрешность обработки, обусловленная размерным износом

Мгновенная погрешность обработки для сверления Δ_сл=115мкм.

Погрешность настройки станка будет равна

.

Погрешность установки детали в приспособление определяется по формуле:

, где ε_з – погрешность закрепления (ε_з=120мкм, [8], табл.4.13);

e_б – погрешность базирования.

В данном случае она возникает за счет разницы зазоров между пальцем и центральным отверстием и срезанным пальцем и отверстием в детали. Из-за этого возникает перекос оси выполняемого отверстия. Тогда

ε_б=l∙tga;

,

где l – длина обрабатываемого отверстия;

d – диаметр, на котором расположено отверстие, устанавливаемое на срезанный палец;