Приспособление для фрезерования плоскостей. Приспособление для контроля скоса. Приспособление для фрезерования лыски, страница 4

Корпус 2 предназначен для крепления и фиксации прижимного плунжера. Плунжер 3 может перемещаться, т.к он присоединен к винту 7, вращая который  мы  можем перемещать плунжер, который прижимает детали к призме. Для настройки приспособления имеется эталон, с помощью которого происходит настройка на определенный угол.

Контрольные измерения  производятся следующим образом:

Сначала настраивается приспособление, для этого эталон помещается в призму и прижимается плунжером и специальными пробками контролируется угол.

Затем в приспособление вставляется деталь, которая прижимается плунжером к призме и с помощью пробки, движущейся  в специальном отверстии, расположенным под контролируемым углом относительно оси пазов.

2.2.2 Расчет приспособления на точность .

Точность изготовления детали определяет точность контроля. Предельная суммарная погрешность измерений должна составлять одну пятую часть допуска на изготовление.

Погрешность измерений – разность между показателями контрольного приспособления и фактическим значением измеряемой величины.

Определяем суммарную погрешность:

где  Δ1- погрешность измерительных средств;

Δ2- погрешность установки;

Δ3- погрешность настройки приспособления по эталону;

δ- допуск на измеряемый параметр;

δ=0,04 мм;

, где  ε_б - погрешность базирования;

ε_з - погрешность  закрепления;

ε_пр.к- погрешность предусмотренная конструкцией;

ε_б=0.003 мм;

ε_з=0 т.к.закрепление не поисходит;

ε_пр.к=0.004 мм;

;

Δ3≤0,005δ;

Δ3=0,05·0,04=0,0002;

;

Δu=0,00735<0,2· δ=0,008;

Условие выполняется, значит сконструированное приспособление обеспечивает точность измерения.

2.3. Приспособление для контроля расположения осей отверстий

2.3.1. Назначение и описание работы приспособления

Приспособление предназначено для контроля смещения осей относительно друг друга.

Приспособление состоит из плиты 1, в которую устанавливают две пробки 2, две пробки 3 и палец прошивной 4, который для более точного базирования вставляется во втулку 5.

Принцип действия приспособления прост. Обработанная детали устанавливается на приспособление, причем, сначала деталь насаживается отверстием Æ21D9 на палец прошивной. А затем остальные отверстия совмещаются с установленными на плите пробками. Если деталь изготовлена точно, то она ложится на плиту, если же при изготовлении детали было допущено несоблюдение допуска на параллельность осей, то деталь не опустится до плиты, а повиснет на одной или нескольких пробках.

2.3.2. Расчет приспособления на точность

Точность изготовления детали определяет точность контроля.

Погрешность измерения – разность между показаниями контрольного приспособления и фактическим значением измеряемой величины

, где       Dи – суммарная погрешность измерения, мм;

D1 – погрешность, свойственная данной системе измерения, мм;

D1 = 0,005 мм (погрешность измерительных средств) ;

D2 – погрешность установки, мм;

D3 – погрешность настройки приспособления по эталону, мм;

d - допуск на измеряемый параметр, мм;

d = 0,1 мм.

D2 = (eб² + eз² + eпр.к²)^1/2 , где       eб – погрешность базирования, мм; eб = 0,008 мм;

eз – погрешность закрепления, м; eз = 0 мм;

eпр.к – погрешность, предусмотренная конструкцией, мм;

eпр.к = 0,003 мм.

D2 = eпр.к = 0,003 мм.

D3 £ 0,05 × d = 0,05 × 1 = 0,005 мм.

Dи = (0,005² + 0,0085² + 0,005²)^1/2 = 0,0077 мм.

Dи £ 0,15 × d = 0,15 × 1 = 0,015 мм                            0.0077 < 0,015

Сконструированное приспособление обеспечивает необходимую точность измерения.