Приспособления применяются при фрезеровании лыски на горизонтально-фрезерном станке, обработка ведется при настроенном станке способом автоматического получения заданного размера.
Чтобы выдержать параллельность линии пересечения поверхностей Г и Д относительно поверхности. В пределах заданных допусков на размеры, необходимо определить допустимую непараллельность установочной базы детали в приспособлении относительно опорной плоскости его корпуса. Для расчета применяются формулы:
где δ=0,2- допуск на выдерживаемый размер, мм:
К=1,2- коэффициент учитывающий возможное отступление от нормального распределения отдельных составляющих.
Εз=0.03- погрешность закрепления;
Εб= 0 – погрешность базирования;
εуст= 0- погрешность установки;
εизм=0,01-погрешность износа установочных элементов приспособления;
К=0,7-коэффициент;
Εк=0-погрешность измерений;
ω=0,12-значение погрешности обработки, исходя из экономической точности при фрезеровании.
εпр=0,09мм
Погрешность проектирования должна быть менее половины поля допуска.
εпр=εпр-р/δ=0,09/0,2=0,45 мм.
Из равенства видно, что из 0, 45 поля допуска , что обеспечивает требуемую точность.
2.1.3 Расчет необходимого зажима.
Для определения усилия зажима необходимо узнать силы резания и их взаимодействие с силами зажима.
Диаметр фрезы D= 90 мм;
Глубина фрезерования t=4.5мм
Ширина фрезерования В=13 мм
Частота вращения n=200 об/мин
Подача S=0,1 мм/об
Скорость резания v=56 м/мин;
Рис. 6 Схема взаимодействия сил резания и сил зажима.
Схему резания Рz возникающую при фрезеровании определяют по формуле согласно [2].
где n=200 об/мин.
Ср=68,2; t=4.5 мм; S=0,1 мм/об:
В=13 мм; Z=8; D=90 мм;
W=0.1; x=0.9; y=0.8; n=1.1; q=1.1.
.
Крутящий момент
Необходимое усилие зажима при фрезеровании при данной схеме определяющейся по формуле [3].
где W-сила зажима, Н
К-коэффициент запаса
f1 и f2-коэффициенты трения
М-крутящий момент
f1=hz=0.25 K=3.37
Зная W, находим W/
W/
Диаметр поршня гидроцилиндра находим по формуле Q=
Где D-диаметр поршня гидроцилиндра, мм.
р- давление масла в системе р=5 МПа
η- коэффициент полезного действия η=0,85 [5]
Откуда: D=
По ГОСТ 19897-74 и ГОСТ 1988-74 выбираем диаметр цилиндр D=60 мм.
Ход поршня S=12 мм.
Рассчитываем толкающую силу поршневого привода с учётом выбранного диаметра цилиндра.
Усилия зажима детали в приспособлении с учётом рычагов
W=Q
Из расчёта видно, что приспособления обеспечивает необходимую силу зажима.
2.1.4 Расчет элементов приспособления на прочность.
Наиболее нагруженным элементом приспособлений можно считать шпильку, которая является опорой прихвата (рычага) и на которую действует растягивающая сила, равная 2W.
Шпилька работает на растяжение. Ее опасным сечением является внутренний диаметр резьбы d1, который в соответствии с рекомендациями [3] определяется по формуле
где С- коэффициент ( для метрических резьб С =1,4)
[Gp]- допускаемое напряжение при растяжении ( для
улучшенной стали 45 при пульсирующей нагрузке [Gp]=
155
МПа.)
Подставим значения в формулу определения внутреннего диаметра резьбы
По ГОСТ 22043-76 принимаем шпильку М 20
180 из улучшенной стали 45.
2.2 Приспособление для контроля угла.
2. 2. 1 Назначение и описание работы приспособления.
Контрольное приспособление состоит из призмы 1, в которую устанавливаются детали. К призме, с помощью болтов 8 крепится корпус 2.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.