Приспособление для фрезерования плоскостей. Приспособление для контроля скоса. Приспособление для фрезерования лыски, страница 2

Приспособление предназначено для контроля скоса α=40⁰. Данное приспособление состоит из плиты 1. К плите 1 с помощью болтов  и штифтов 14 прикрепляются две опоры 6. К опорам 6 по средству планок 4, болтов 11 и держателей прикрепляются индикаторы часового типа. Контролируемая деталь устанавливается на палец 19, прикрепленный к плите 1 срезанным болтом 18.

Симметричность детали определяется по разности показаний индикаторов в точках, расположенных на одной прямой. Разность показаний индикаторов в крайних точках одного из скосов покажет изменение угла 40⁰. Показания одного из индикаторов не должны превышать ±0,12 мм, при алгебраической сумме обоих индикаторов не более 0,12 мм.

2.2.2 Расчёт приспособления на точность

     Чтобы выдержать контролируемый параметр в пределах допуска, определим погрешность приспособления по формуле где δ – допуск на контролируемый размер, мкм; δ=120 мкм;

Δ1 – погрешность, свойственная данной системе измерения, мкм;

Δ1=10 мкм;

         Δ2 – погрешность установа

Δб – погрешность базирование, мкм; Δб=5 мкм;

Δз – погрешность закрепления, мкм;  Δз=0 мкм;

Δк – погрешность, предусмотренная конструкцией, мкм; Δк=5 мкм;

Δ3 – погрешность настройки приспособления по эталону.

Δ3=0,05· δ =0,05·120=6 мкм

Следовательно, приспособление обеспечивает требуемую точность.

2. Конструкторский раздел.

2.1 Приспособление для фрезерования лыски.

2.1.1 Назначение и описание работы приспособления

Приспособление предназначено для установки и закрепления вала 16Б16П062.408 при фрезеровании лыски на операции 040.

Приспособление состоит из плиты 4 ,к которой при помощи винтов 18 крепится установочный элемент 11 с базирующими призмами 3 .с зажимным рычажным механизмов 5 и гидравлическим приводом 13

Для базирования приспособления на столе станка предусмотрены направляющие шпонки 17 .Корпус приспособления представляет собой сварную конструкцию, выполненную из стали. Зажимные элементы имеют несложную конструкцию, обеспечивают постоянство усилия зажима, просты и надежны в эксплуатации. Зажимной элемент представляет собой прихват, который крепится к плите корпуса посредством резьбового и стопорится с помощью винта 19. Рычаг одним концом опирается на деталь, а вторым – на сферическую головку регулируемой опоры 14. В центральной части рычаг опирается  на пружину 26 и опорную и самоустанавливающуюся шайбы 28 и 29.

К силовому приводу относятся: корпус гидроцилиндра 8, поршень и крышка 13 . В данной конструкции приспособления используются толкающиеся усилия, что увеличивает силу зажима детали.

Деталь базируется по цилиндрической поверхности вала  в призмах, обеспечивая надежный контакт базирующихся поверхностей и детали при ее закреплении и обратно. Закрепление вала выполняется при помощи двух прихватов рычажного механизма. При подаче рабочей жидкости в нижнюю полость гидроцилиндра поршень перемещается вверх и посредством сферической опоры, передает усилие через рычаг на закрепляемую деталь. При подаче масла в верхнюю полость цилиндра поршень перемещается нижние положения, пружины 26 приподнимает рычаг 5 и освобождает деталь от основных закреплениях.

Устанавливается приспособления на горизонтально- фрезерном станке 6Р83Г и служит для закрепления одной детали.

2.1.2   Расчет приспособления на точность.