где Ктр2, Ктр3, Ктр4, Ктр5, Ктр6 - коэффициенты трудоемкости соответственно: по основному времени обработки дополнительных поверхностей, времени на снятие и установку заготовки, вспомогательного времени на выполнение операций, времени на обслуживание станка и отдых и подготовительно-заключительного времени в зависимости от структуры операции. Все эти коэффициенты определяются по таблице.
Для определения штучно-калькуляционного времени Тшт.к для условий серийного производства необходимо дополнительно определить величину партии запуска заготовок в производство - n. Известно, что количество заготовок в партии зависит от габаритных размеров детали и ее конструктивной сложности, определяемой в этом случае количеством обрабатываемых поверхностей:
Q' = P + MT + M .
Для упрощения построения алгоритмов определения партии запуска для деталей класса "валов" была введена классификация по габаритам (табл.4.5.11) и конструктивной сложности деталей Q'
(табл.4.5.12). Количество заготовок в партии запуска определяется в долях программы годового выпуска деталей N :
n = ASiT * N , где ASiT - коэффициент пропорциональности, являющийся функцией габаритов и конструктивной сложности детали, определяемый на основе регрессивного анализа и представленный в табл.4.5.13.
При описании информации о детали код материала определяется в Табл.4.5.14. Описание размеров основных цилиндрических поверхностей деталей производится последовательно, начиная с левого торца. Признак наличия последнего правого торца проставляется равным 0.
Общий алгоритм поектирования элементарных технологических процессов, расчетов, припусков и операционных размеров в диалоговом режиме наиболее удобно представить в виде схемы
(Рис.4.5.1).
- 89 Таблица 4.5.10
Значения коэффициентов трудоемкости по элементам норм времени в зависимости от структуры операции
╔══════════╦══════════════════════════════════════════════════╗
║Код струк-║ Коэффициенты трудоемкости Ктрj ║
║туры опе- ╟─────────┬─────┬─────┬─────┬──────┬───────────────╢
║рации ║ Ктр1 │ Ктр2│ Ктр3│ Ктр4│ Ктр5 │ Ктр6 ║
╠══════════╬═════════╪═════╪═════╪═════╪══════╪═══════════════╣
║ 1 ║ 1.0 │ 1.2 │ 1.0 │ 1.0 │ 0.04 │ 1.0 ║
╟──────────╫─────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼───────────────╢
║ 2 ║ 0.8 │ 0.8 │ 0.8 │ 0.1 │ 0.04 │ 0.5 ║
╟──────────╫─────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼───────────────╢
║ 3 ║ 0.8 │ 0 │ 0.8 │ 0.1 │ 0.07 │ 0.68 + 0.1М ║
╟──────────╫─────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼───────────────╢
║ 4 ║ │ 0 │ 0.8 │ 0.1 │ 0.08 │ 0.45 + 0.22Р+ ║
║ ║ │ │ │ │ │ + 0.1М ║
╟──────────╫─────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼───────────────╢
║ 5 ║ │ 0 │ 0 │ 0.1 │ 0.1 │ 0.45 + 1.1Р + ║
║ ║ │ │ │ │ │ + 0.5М ║
╟──────────╫─────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼───────────────╢
║ 6 ║ │ 0 │ 0.8 │ 0.1 │ 0.125│ 1.0 ║
╟──────────╫─────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼───────────────╢
║ 7 ║ │ 0.3 │ 0.8 │ 0.1 │ 0.125│ 5.0 ║
╟──────────╫─────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼───────────────╢
║ 8 ║ 36/Dпр │ 0 │ 0.1 │ 0 │ 0.155│ 1.0 ║
╟──────────╫─────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼───────────────╢
║ 9 ║ 1.0 │ 0 │ 0.8 │ 0.1 │ 0.10 │ 1.0 ║
╟──────────╫─────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼───────────────╢
║ 10 ║ │ 0.8 │ 0.8 │ 0.1 │ 0.125│ 1.0 ║
╚══════════╩═════════╧═════╧═════╧═════╧══════╧═══════════════╝
Таблица 4.5.11 Таблица 4.5.12
Класификация деталей Класификация деталей по габаритам по конструктивной сложности Q'
╔═════════╤══════════════╤═══╗ ╔═══════════╤═════════════╤═══╗
║ Наимено-│ Габариты │ ║ ║ Наимено- │Кол-во обра- │ ║
║ вание ├──────┬───────┤Код║ ║ вание │батываемых │Код║
║ │ Dmax │ Lmax │ ║ ║ │поверхностей │ ║
╠═════════╪══════╪═══════╪═══╣ ╠═══════════╪═════════════╪═══╣
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.