Выбор оптимальной операции. Выбор стадий обработки поверхностей в зависимости от требований по точности и шероховатости, страница 3

Одним из важнейших  признаков,  от  которого  зависит правильный выбор вида технологической операции, ее структуры и соответствующего ей оборудования,  является  серийность  или  тип производства. В соответствии с ГОСТ 14.004-82  тип производства определяется по коэффициенту закрепления операции  который описывается отношением O  (числа  всех  различных  технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца) к числу рабочих мест Рм:

Кз.о = O/Рм

Отсюда видно, что коэффициент Кз.о можно сопоставить числу операций, закрепленных за одним рабочим местом,  которое определяется по формуле:

Орм = w1nw0н/w1nw0з , где  w1nw0н - нормативный коэффициент загрузки рабочего места всеми закрепленными за ним операциями;

w1nw0з - коэффициент  загрузки  рабочего  места  проектируемой операцией.

Учитывая формулу для определения коэффициента загрузки получим:

Орм = 60*Fм*Кв*w1nw0н/(Тшт.к.*Nм) ,            (4.5.3)

где  Fм     - месячный фонд  времени  работы  оборудования  при двухсменном режиме, Fм=4015/12=334.5 ч.;

Kв     - средний  коэффициент  выполнения  норм   времени,

Кв=1.3;

Тшт.к. - штучно-калькуляционное время  выполнения проектируемой операции на данном станке, мин;

Nм     - месячная программа выпуска детали, Nм=N/12, где N

- годовая программа выпуска.

Главной трудностью при определении параметров,  входящих в формулу (4.5.3), является вычисление на ранних стадиях технологического проектирования значения Тшт.к. Известны разные подходы к решению укрупненного нормирования /1/.  В  рассматриваемой случае могут быть использованы укрупненные  методы нормирования с выявлением функциональных зависимостей между штучно-калькуляционным временем и наиболее общими параметреми детали, учитывающими ее конструктивную сложность Q и  размерные характеристики имеют корреляционную связь с массой  детали  Mg.  На  основании статистического анализа процессов обработки различных типов деталей были установлены  функциональные  зависимости  следующего вида

Тшт.к = К1 * MgS0aT * QS0bT                (4.5.4)

После подстановки подобной зависимости для деталей типа "валов"

в формулу (4.5.3) и выполнения  некоторых  преобразований  было получено

Kзо = 46.2 * 10S03T / (N * MgS00.36T * QS00.51T)      (4.5.5)


- 82 На основе рассчитанных значений Kзо для конкретной  детали  тип производства определяется по табл.4.5.2.

Таблица 4.5.2

Определение типа производства

╔════════════╦═════════════╤═══════════╤══════════╤══════════╗

║ Коэффициент║  Кзо >20    │ 10<Кзо<=20│ 1<Кзо<=10│ Кзо <=1  ║

║ закрепления║             │           │          │          ║

║ операции   ║             │           │          │          ║

║ Кзо        ║             │           │          │          ║

╠════════════╬═════════════╪═══════════╪══════════╪══════════╣

║    Тип     ║ единичное и │ средне-   │ крупно-  │ массовое ║

║производства║мелкосерийное│ серийное  │ серийное │          ║

║     и      ╟─────────────┼───────────┼──────────┼──────────╢

║  его код   ║     1       │    2      │     3    │     4    ║

╚════════════╩═════════════╧═══════════╧══════════╧══════════╝

Если тип производства заранее известен, то  его  код, согласно табл.4.5.2, может быть введен при автоматизированном проектировании в ЭВМ в диалоговом режиме.

При выборе оптимальной технологической операции возникает задача генерации или составления возможных видов  операций применительно к обработке конкретных поверхностей, заданной стадии и серийности производства. Для решения этой  задачи  на  основе производственного опыта и анализа литературных данных  по видам и возможностям различных методов обработки была составлена таблица соответствия выбора видов технологических  операций (табл.

4.5.3).

Таблица 4.5.3

Таблица соответствия выбора видов (кодов) технологических операций по обработке наружных поверхностей вращения валов

╔════════════════════╦═══════════════════════════════╗

║                    ║  Серийность  производства     ║

║ Стадии  обработки  ╟───────┬───────┬───────┬───────╢

║                    ║   1   │   2   │   3   │   4   ║

╠════════════════════╬═══════╪═══════╪═══════╪═══════╣