Расчет складов шихтовых материалов, страница 8

Связующие суспензии для песчано - глинистой смеси должна обладать определенным комплексом структурно - реологических и специфических свойств ( противопригарные , стабилизирующие и др. ) коррелирующимися с основными технологическими свойствами смесей .

Основу связующих композиций составляют глинопорошки природных щелочных или активированных щелочно - земельных бентонитов . Благодаря ряду признаков , обусловленных особенностями кристаллической структуры  (высокое дисперсное состояние , наличие гидрофильной поверхности  , способности к адсорбции , ионному обмену , упругопластинчатовязких и тиксотропных свойств ) качество глинопорошков определяет важнейшие функции суспензий прочностную вязкостную и структурирующую .

Физико - химическое и механическое активирование, направленное на регулирование колоидно - химических свойств глинистого сырья являются основой для получения глинопорошков с требуемыми  связующими свойствами .

Теория регулирования коллоидно - химических свойств  глины ( Овчаренко Ф.Д.) и физико - химической основы управления механическими свойствами коагулляционных структур глинистых дисперсий  ( Круглицкий  ) устанавливают принципы  такого регулирования

1.  Изменение дисперсности частиц и толщины габоритных пленок

2.  Изменение характера образования контактов .

3.  Преобразование кристаллической структуры глины .

для реализации указанных принципов регулирования наибольшие возможности раскрывает технология получения связующего , включающая стадию приготовления суспензий,  когда глина находится в предельно диспергированном  состоянии, состав исходной глинистой фазы мономинерален , реагенты взаимодействуют с поверхностью глинистой фазы по законам адсорбции из растворов при сравнительно высоких значениях равновесных концентраций .

Указанные преимущества глинистых суспензий создают предпосылки для наиболее эффективного проведения активации глин поскольку позволяют удалить из глины грубо дисперсные примеси , достичь высокой степени ионного обмена и адсорбции за счет физико - механических способов воздействия на систему или повышения концентрационного напора реагентов с последующим удалением избытка путем рецикла части дисперсной среды .

Изменение коллоидно - химических свойств глины на стадии ее активации в суспензии .

Формы изготавливают методом верхнего прессования при нижнем расположении модельного комплекта на пневморычажных формовочных автоматах , которые являются базовым формовочным агрегатом данной линии. Равномерность уплотнения  смеси в форме обеспечивается использованием дифференциальной многоплунжерной головки и дополнительной вибрацией .Линия разделена на пять технологических участков , каждый из которых управляется автономно от собственной станции .Транспортирующие роликовые конвейеры , связывающие участки и агрегаты линии , являются накопителями и позволяют этим участкам и агрегатам работать независимо друг от друга , так как скорость движения перемещаемых предметов по роликовым конвейерам ( опок , подмодельных плит , полуформ и форм ) в 4,5 раз выше технологически необходимой скорости потока . Поэтому обработанные на предыдущем агрегате предметы быстро сосредотачиваются перед последующим агрегатом , создавая межоперационный задел 

Описание работы формовочно - заливочно - выбивного отделения

Изготовление форм происходит на автоматических формовочных линиях , собранные формы подаются на участки заливки .На каждой линии участки заливки были максимально приближены к плавильному отделению , для минимальной потери времени при транспортировке жидкого металла из плавильного агрегата в заливочное устройство формовочной линии .

Подача жидкого чугуна производится по рельсовому пути.

Залитые формы поступают в охладительные туннели , в зависимости от массы отливки у каждой формовочной линии протяженность охладительной  ветви различная . На формовочной линии крупного литья предусмотрены три охладительных ветви .

Пройдя охлаждение до 500-600°С отливки поступают на участки выбивки.

Выбитые отливки по первому этажу подаются в обрубное отделение .

Пустые опоки поступают на формовку.

На формовочно - заливочно - выбивном отделении предусмотрены склады модельной оснастки, около участков простановки стержней предусмотрены склады стержней и др.