Так же на прочность смесей большое оказывает материал зерновой основы . Здесь следует принимать его совместимость со связующим в концентрации водородных ионов рН. О зерновой основе следует также судить по форме и размерам зерен , грануметрическому составу .
Для достижения оптимальной толщины пленки связующего, при которой наблюдается максимальная прочность , необходимо иметь большое содержание связующего , в данном случае - глины и воды , важным при этом является соотношение между глиной и водой ( это соотношение для каждой новой партии глин следует определять опытным путем ).
Вода в смеси играет двоякую роль : во-первых , служит смазочным материалом , во-вторых , является поставщиком атомов водорода и кислорода - связующих мостиков между разрозненными частицами . Как смазочный материал вода уменьшает трение между частицами компонентов песчано-глинистой смеси . Смазочным материалом служит только свободная вода , как обладающая значительно меньшей вязкостью , чем адсорбированная .
Прочность смесей является результатом сложного взаимодействия различных компонентов между собой. Основой прочности формовочной смеси являются Н - связи .
Введение в глинистую суспензию поверхностно - активных веществ способствует уменьшению толщены водной оболочки и упрочнению коагуляционной структуры . Однако общая прочность песчано - глинистой смеси может остаться без изменения или даже понизиться в результате уменьшения поверхностного натяжения суспензии. Один из важнейших резервов коренного улучшения технологических показателей песчано -глинистых смесей для автоматических формовочных линий - повышение качества глинистого связующего в соответствии с предъявляемыми к нему требованиями и снижение его содержания в смесях . Наряду с использованием эффективных методов активации глинистого сырья , совершенствованием технологии подготовки и введения связующего в смесь это требует применения глинопорошков, способных при регламентированном содержании их в суспензии образовывать дисперсии с необходимыми прочностными и структурно - реологическими характеристиками .
Не смотря на то , что Республика Беларусь имеет сырьевую базу низкосортных бентонитовых глинистых минералов , потенциально пригодную для производство связующих глинопорошков , в последнее время в литейном производстве республики ощущается дефицит в обеспечении высококачественным бентонитовыми порошками . Это обусловлено несколькими причинам :
1. утрата сырьевой базы связанная с выходом Республики Беларусь из состава СССР ;
2. отсутствие в республике запасов высокосортного глинистого сырья и мощностей по переработке ;
3. отсутствие технологии переработки низкосортных глин , которая обеспечивала бы получение материала с оптимизированными параметрами качества путем регулирования колоидно - химических свойств глины ;
4. субъективная причина вызванная непрерывным ростом требований к качеству литья .
Изложенное выше обуславливает необходимость решения задачи повышения качества связующих на основе низкосортного глинистого сырья отечественных месторождений и разработки научно обоснованной технологии их производства . Актуальность этой задачи также связана с непрерывным ростом требований к качеству формы и производительности формовочного оборудования , а также с исчерпаемостью возможностей дальнейшего повышения качества глин традиционным способом ( механо химическая активация солями натрия ) .
Решение этой достаточно серьезной научно- технической задачи возможно лишь на основе комплексного подхода , который должен включать в себя :
1. Обоснование номенклатуры и уровня параметров качества глинистого связующего , учитывающие современные требования к технологическим свойствам песчано - глинистых смесей для автоматических линий , особенности технологии получения связующего смесей ;
2. Выявление механизма взаимодействия активирующего реагента с компонентами смеси и суспензии , а также их влияние на структурообразование , реологические и др. свойства .
3. Изучение возможности интенсификации процесса активации .
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.